专利名称：一种压力补偿蒸汽膨化机的制作方法果蔬脆片和脱水蔬菜是重要的农产加工食品。传统的果蔬脆片加工以油炸膨化为主，产品含油率一般大于15%，久贮易氧化，长期食用易导致人体肥胖，因此近年来非油炸膨化加工果蔬脆片技术发展较快，如变温压差膨化是将预脱水的果蔬置于膨化罐内升温升压并保持一段时间后，瞬间降至真空状态使物料膨化；微波真空膨化加工果蔬脆片，是在真空条件下果蔬吸收微波能转换为热能促使水分快速蒸发从而实现低温膨化；这些方法膨化加工的果蔬脆片色泽和风味好，但设备投入大，能耗高，膨化所需的时间较长，生产成本较高。 脱水蔬菜常采用热风干燥和冷冻干燥，热风干燥设备投入较低，但蔬菜收缩严重，复水性不好；冷冻干燥加工的脱水蔬菜色泽好、营养损失少、复水性好，但脱水时间长、能耗高。果蔬脆片的脆性以及脱水蔬菜的复水性均要求产品具有多孔的组织结构，因此高效、低能耗的膨化设备是保证明产品品质、提高产品竞争力的关键所在。发明内容鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压力补偿蒸汽膨化机，该压力补偿蒸汽膨化机具有物料受热受压均勻、膨化温度较低、膨化均勻、操作方便、能耗较低等优点，用于膨化水果、蔬菜等物料。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种压力补偿蒸汽膨化机，包括膨化罐及设置于膨化罐内的载料车，其特征在于所述膨化罐内沿纵向水平均勻设置有多层蒸汽喷管，每层蒸汽喷管分别与同一层的横管相连接，各横管均与竖管相连接，所述竖管与膨化罐一端的进汽管相连接；所述膨化罐的上方均勻设置有使得压缩空气自上而下进入膨化罐的多个进气管；所述膨化罐另一端的一侧通过铰链连接有罐门，另一侧设置有用于封闭或开启罐门的手柄，所述罐门的中央设置有大通径阀门。进一步地，所述进汽管经汽水分离器与进汽阀相连接，所述多个进气管经主进气管与进气阀相连接，所述膨化罐的底部设置有疏水阀。进一步地，所述膨化罐内的下方沿纵向水平设置一对平行的导轨，所述载料车的下方两侧分别设置有与导轨相配合的滚轮，所述载料车上沿纵向水平设置有多层支架，各层支架上放置有载料盘，所述载料盘的底板为多孔板，所述载料盘位于相邻两层蒸汽喷管之间。进一步地，所述膨化罐上方设置有压力表和温度仪。与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点(1)该膨化罐内沿纵向分层、水平安装的多条蒸汽喷管，保证膨化罐内的蒸汽均勻分布；(2)该膨化罐上方均勻安装多个进气管，使压缩空气由自上而下进入膨化罐，实现压缩空气和蒸汽均勻混合，通过压力补偿提高膨化压力差的同时可有效降低物料膨化所需的温度；(3)该汽水分离器实现对蒸汽夹带水分的分离，避免水滴进入膨化罐中导致物料吸水而影响膨化效果；(4)该膨化罐下方安装疏水阀，可将罐内的冷凝水及时排出机外，避免膨化时因压力突释放导致冷凝水飞溅现象的发生；(5)载料车中的载料盘位于各层蒸汽喷管之间，保证了物料受热均勻性；(6)对水果、蔬菜等原料的膨化适应性强，可广泛应用于果蔬脆片、脱水蔬菜等加工的膨化工序。图1为本实用新型实施例的构造示意图。图2为图1中A-A处的剖视示意图。图3为图1中B-B处的剖视示意图。图中1-进汽阀2-汽水分离器3-进汽管4-压力表5-温度仪6_蒸汽喷管 7-载料车8-进气管9-疏水阀10-主进气管11-膨化罐12-进气阀13-罐门14-手柄 15-大通径阀门16-铰链17-支架18-载料盘19-滚轮20-导轨21-竖管22-横管。以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。参考图广3，一种压力补偿蒸汽膨化机，包括膨化罐11及设置于膨化罐11内的载料车7，其特征在于所述膨化罐11内沿纵向水平均勻设置有多层蒸汽喷管6，每层蒸汽喷管6分别与同一层的横管22相连接，各横管22均与竖管21相连接，所述竖管21与膨化罐 11 一端的进汽管3相连接；所述膨化罐11的上方均勻设置有使得压缩空气自上而下进入膨化罐11的多个进气管8 ；所述膨化罐11另一端的一侧通过铰链16连接有罐门13，另一侧设置有用于封闭或开启罐门13的手柄14 ；所述罐门13的中央设置有大通径阀门15，当迅速开启大通径阀门15时，瞬间释放膨化罐内的压力使物料膨化。在本实施例中，所述进汽管3经汽水分离器2与进汽阀1相连接，当开启进汽阀1 时蒸汽通过汽水分离器2排除夹带的水分，蒸汽经进汽管3、竖管21、横管22后由蒸汽喷管 6均勻进入膨化罐11内，对待膨化的物料加热；所述多个进气管8经主进气管10与进气阀 12相连接，当开启进气阀12时压缩空气进入膨化罐11内，以提高膨化压力差；所述膨化罐 11的底部设置有疏水阀9，以将膨化罐11内的冷凝水及时排除机外。在本实施例中，所述膨化罐11内的下方沿纵向水平设置一对平行的导轨20，所述载料车7的下方两侧分别设置有与导轨20相配合的滚轮19，方便载料车7进出膨化罐11 ； 所述载料车7上沿纵向水平设置有多层支架17，各层支架17上放置有载料盘18，所述载料盘18的底板为多孔板。为了保证物料的均勻受热，所述载料车7沿导轨推入膨化罐11内时，所述载料盘 18则位于相邻两层蒸汽喷管6之间；为了实现对膨化罐11内物料的加热，所述进汽阀1与蒸汽发生器相连接；为了提供足够的膨化压力差，所述进气阀12与空气压缩机相连接；所述膨化罐11上方设置有压力表4和温度仪5，以实时显示膨化罐11内的压力和物料温度。本实用新型的工作过程带有筛孔的载料盘18装载物料，放置于载料车7的多层支架17上，当载料车7进入膨化罐11内时，载料盘18位于相邻两层蒸汽喷管6之间，封闭罐门13 ；打开进汽阀1，蒸汽发生器产生的蒸汽经汽水分离器2将水分分离后，再通过进汽管3、竖管21、横管22后由蒸汽喷管6均勻进入膨化罐11内，并对载料盘18上的物料进行加热后关闭进汽阀1 ；打开进气阀12，空气压缩机产生的压缩空气通过主进气管10、进气管 8自上而下进入膨化罐11内，并与蒸汽均勻混合后关闭进气阀12，通过压力补偿提高膨化压力差的同时可有效降低物料膨化所需的温度；在蒸汽加热物料及压缩空气增压过程中， 疏水阀9自动将罐内的冷凝水及时排出机外，避免膨化时因压力突释放导致冷凝水飞溅现象的发生；打开大通径阀门15，瞬间释放膨化罐11内的压力使物料膨化。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。