混合土豆泥vf食品及其制备方法 [0002]土豆，又称马铃薯，在我国有四百年的种植历史，具有产量高，适应性强，营养丰富等特点，因此，常被用来加工成薯条，成为流行于世界各地的休闲食品。目前的薯条加工工艺，均是将完整的土豆直接切条，然后经过VF技术，即真空低温油浴技术加工成可供食用的薯条。这种工艺对土豆的大小、形状具有严格的要求，当土豆切条后的部分小于薯条尺寸时，便无法利用，从而造成原料的利用率低。同时，现有的薯条采用外撒调味粉的方式调味，薯条内部无法入味，为了保证整体的口感，外撒调味粉的盐含量通常较高，这样造成薯条内外口感差别巨大。此外，现有的薯条仅有土豆的营养成分，无法满足消费者对营养全面均衡的需求。
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种混合土豆泥VF食品的制备方法及相应的混合土豆泥VF食品，所述制备方法是以土豆为主料，蒸熟后粉碎，加入必要的辅料，混合搅拌均匀后加工成型，再进行烘干、冷冻，最后低温真空油浴脱水处理而形成。 [0004]具体而言，本发明采用的技术方案是: [0005]一种混合土豆泥VF食品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0006]I)制备土豆泥；
[0007]2) 土豆泥作为主料与辅料在搅拌机中混合搅拌均匀，形成混合料；
[0008]3)采用成型机对混合料加工成型，形成预制食品；
[0009]4)将预制食品送入干燥机进行烘干；
[0010]5)将烘干的预制食品送入冷冻库冷冻；
[0011]6)冷冻后的预制食品进入真空低温油浴设备进行真空低温油浴，形成可供食用的VF食品。
[0012]其中，步骤I)具体包括:选材、清洗、去皮、挑选、切块、蒸熟及制泥。
[0013]其中，蒸熟时的加热温度为90度以上，加热时间10至30分钟。
[0014]其中，步骤4)中的烘干温度为60至120度，烘干时间为2至20分钟。
[0015]其中，步骤5)中烘干的预制食品送入冷冻库冷冻之前先速冻，速冻温度低于冷冻温度。
[0016]其中，所述速冻温度为零下20度以下，使得预制土豆棒冻实、不粘连传送带；所述冷冻温度为零下15度以下，冷冻时间2小时以上。
[0017]其中，速冻时将预制食品单层排列送入速冻机。
[0018]其中，步骤6)中真空低温油浴及脱油的条件为，真空度0.09至0.lmpa、温度75-118度、油浴时间12至50分钟、在200_500rpm的速度下脱油1_10分钟，用油要求酸价1.0以下、过氧化值10.0以下。
[0019]以及，一种混合土豆泥VF食品，其采用上述的方法制备而成。
[0020]其中，所述辅料包括:调味料、填充剂、增味剂、乳化剂、果蔬肉类配料中的一种或多种。
[0021 ] 所述调味料选自食盐、胡椒粉、沙拉、黄油、芥末粉、番茄粉、烧烤辅料、香辣辅料中的一种或多种；所述填充剂选自麦芽糖粉、糊精、儒米粉、土豆淀粉中的一种或多种；所述增味剂选自植物油、L 一谷氨酸钠、鸡精、酵母提取物中的一种或多种；所述乳化剂选自酪蛋白酸钠、脱脂乳清粉、脱脂乳粉、大豆浓缩蛋白中的一种或多种；所述果蔬肉类配料选自胡萝卜、葱、芹菜、菠菜、草莓、香蕉、鱼肉、牛肉中的一种或多种，将其制成粉末、汁液或泥。
[0022]采用本发明的混合土豆泥VF食品制备方法，原料的利用率高，且能够实现自动化生产。所生产的混合土豆泥VF食品是一种新型的特色休闲食品，具有内外口感均一、可口酥脆、营养健康的优点。


[0023]为了更好地理解本发明，详细描述本发明的混合土豆泥VF食品的制备方法如下:
[0024](I)选材。选取优质土豆备用，比如可以选择河南产的大西洋土豆作为制备本发明混合土豆泥VF食品的原料。可以采用目测方式选取无发芽、无变绿、无变黑、无腐烂、表面无深度损伤的土豆备用。
[0025](2)清洗、去皮。对选好的土豆，清洗掉其表面的泥沙，并去掉表皮。在清洗、去皮过程中，进行一次挑选，将轻微变绿、轻微腐烂、轻微损伤、去皮不彻底的以及有黑头的土豆进行再次处理，使其不具有上述缺陷后再使用。重度变绿、重度腐烂、重度损伤的土豆废弃。
[0026](3)切块。清洗、去皮后的土豆根据大小切块，比如较小的土豆切成两半，较大的土豆切成四半，以有利于后续蒸熟。需要说明的是，此步骤并非必须，本领域技术人员可根据具体需要选择是否切块。
[0027]对切块后的土豆进行二次挑选，将轻微变黑、轻微变绿、轻微腐烂、轻微损伤、去皮不彻底的以及有黑头的再次处理后使用。重度变黑、重度变绿、重度腐烂、重度损伤的土豆废弃。
[0028](4)加热。挑选后的土豆放入隧道式蒸汽机进行蒸汽加热，直至将其蒸熟、无硬块。优选加热温度为90度以上，加热时间10至30分钟。需要说明的是，此步骤并非必须，也可以在后续真空低温油浴时使其成为可供食用的熟食。
[0029](5)制泥。蒸熟后的土豆进入挤泥机挤成土豆泥。挤出的土豆泥以无硬块、不粘为佳，这样能够保证口感。
[0030](6)混合搅拌。将土豆泥和事先准备好的辅料倒入搅拌机进行混合搅拌，形成混合料。采用一档速度搅拌2至3分钟，将混合后的土豆泥和辅料搅拌均匀即可。可依据个人口味加入各种辅料，所述辅料包括:调味料、填充剂、增味剂、乳化剂、果蔬肉类配料中的一种或多种。
[0031 ] 所述调味料选自食盐、胡椒粉、沙拉、黄油、芥末粉、番茄粉、烧烤辅料、香辣辅料中的一种或多种；所述填充剂选自麦芽糖粉、糊精、儒米粉、土豆淀粉中的一种或多种；所述增味剂选自植物油、L 一谷氨酸钠、鸡精、酵母提取物中的一种或多种；所述乳化剂选自酪蛋白酸钠、脱脂乳清粉、脱脂乳粉、大豆浓缩蛋白中的一种或多种；所述果蔬肉类配料选自胡萝卜、葱、芹菜、菠菜、草莓、香蕉、鱼肉、牛肉中的一种或多种，将其制成粉末、汁液或泥。当然，辅料不限于上述列举，本领域技术人员可根据需要选择各种辅料。
[0032](7)成型。采用成型机对搅拌均匀的混合料进行成型加工，得到预制食品。加工过程中应保证成型机入料口时刻保持混合料充足。可根据需求将混合料加工成各种形状，在此并无限定，比如可以加工成长度适宜、直径均匀、笔直、表面光滑、切断时不粘刀、切口整齐的土豆棒，土豆棒以直径为6-10mm，长度为70_100mm为佳。对于切后弯曲、变形、破损的土豆或者与传送带发生粘连而影响外观的土豆进行收回，将其放入成型机再次成型。
[0033](8)干燥。成型后的预制食品进入干燥机进行一次烘干，使得预制食品干燥均匀、不粘连传送带、没有明显的传送带印记。优选烘干温度为60至120度，烘干时间为2至20分钟。所述干燥机可以为隧道式热风干燥机。
[0034]根据需要，可以对一次烘干后的预制食品进行蒸汽加湿，使得预制食品加湿均匀、不粘连传送带、没有明显的传送带印记。
[0035]蒸汽加湿过的预制食品进行二次烘干。烘干条件与一次烘干相同。
[0036](9)冷冻。将烘干的预制食品送入速冻机进行速冻。速冻时将土豆棒单层排列送入速冻机，不能多层排列，以防止预制食品变形。速冻机内温度优选达到零下20度以下，使得土豆棒冻实、不粘连传送带、没有明显的传送带印记。
[0037]速冻后的预制食品迅速送入冷冻库，以防止解冻。冷冻库的温度以零下15度以下为宜，冷冻时间最好在2小时以上。入库冷冻时做好批号标记。当然，也可以不速冻而直接冷冻。
[0038](10)真空低温油浴。将冷冻库中冷冻后的预制食品放入真空低温油浴设备进行真空低温油浴，形成可供食用的VF食品。优选地，真空度0.09至0.lmpa、温度75-118度、油浴时间12至50分钟、在200-500rpm的速度下脱油1_10分钟，用油要求酸价1.0以下、过氧化值10.0以下。
[0039]以上，即为本发明的混合土豆泥VF食品的制备方法的完整工艺流程。需要说明的是，上述工艺流程中的步骤并非都缺一不可，本领域技术人员可根据实际情况省略其中一些步骤并对其他步骤适应性改变。比如干燥过程中，根据原料可以不用蒸汽加湿。
[0040]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。