专利名称：多用途清辊装置的制作方法在连续机组生产中，由于来料、设备、环境及人员操作等原因，经常会造成连 续机组的各辊子表面粘附杂质或异物，这些杂质或异物接触并挤压带钢表面，会造成辊 印、压痕及脏污等带钢缺陷。现有的辊面杂质消除技术分为三种，具体如下一是在发现这些缺陷时，采取部分功能段或机组全线停机的方法，通过操作人 员用油石或手持刮刀等工具手动清辊。采用该方法虽然可以有效解决辊面异物引起的带 钢缺陷，但从该技术在使用过程中的情况来看，所存在的主要问题包括如下1、全线停机处理辊面杂质或异物，机组必须采取降温的方法，这样一来，势必 影响机组的小时产量，同时增加机组的能耗，造成生产成本的上升；2、部分功能段或机组全线停机处理辊面杂质或异物时，时常会发生辊面异物恰 巧位于带钢包裹处，操作人员很难准确的找到辊面异物杂质的准确位置，增加了缺陷处 理的作业时间；3、在处理辊面杂质或异物引起的带钢缺陷过程之中，由于操作人员之间的不当 操作会造成设备与人体接触，存在着较大的人身安全隐患。二是通过操作人员采取刮刀进行自动修磨辊面的处理方法，该方法虽然也可以 有效解决辊面异物引起的带钢缺陷，但从该技术在使用过程中的情况来看，仍存在的以 下几方面的主要问题1、刮刀在气缸长时间高压力作用下，使刮刀的刮削性能劣化状况加快，局部刀 面破损，使用寿命逐渐缩短，最终导致机组维修成本增加；2、在定修过程中，刮刀装置与辊子系统装配精度较低时，在后续的生产过程 中，刮刀的投入效果较差，局部刀面与挂面接触不严，异物无法有效清除。此外，刮刀 设备的震动将会导致新的异物跌落与辊面上，造成新的带钢缺陷。三是通过操作人员采用手持小型铲刀或其他非专用工具清理辊面异物。该方法 虽然也可以暂时解决辊面异物引起的带钢缺陷，但也存在的以下几方面的主要问题1、有时为了生产需要对辊面异物须彻底清除时，操作人员手持铲刀对转动中的 硕大辊子表面的残留异物进行彻底检查和清除，劳动强度大，机组的有效作业效率低。2、由于部分员工自身安全意思较低，对较为难以处理的辊面异物进行清理时， 存在违章操作的可能，存在着较大的人身安全隐患。
图1是本实用新型的采用吹扫头的清辊装置的结构分解图；图2是本实用新型的打磨头的结构图；图3是本实用新型的清洁头的结构图；图4是本实用新型的牵引头的结构图。以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图1所示，本实用新型的多用途清辊装置10包括不锈钢管11、压缩空气 软管12和功能配件头，不锈钢管11 一端与压缩空气软管12相连，并内通压缩空气；另 一端与功能配件头相连；不锈钢管11上还接有截止阀13，用以控制压缩空气在管内的通 闭。图1中的功能配件头采用了为一带刮刀的吹扫头14，可通过螺纹与不锈钢管11相 连，当辊面粘附杂质或异物较多的时候，可采用该带刮刀的吹扫头14将粘附物刮下，并 通过吹扫头14吹出的压缩空气对刮下的粘附物进行高速吹扫，从而减低在带钢表面的形 成辊印等缺陷。请参阅图2 图4所示，图2 图4分别示出的是带油石的打磨头15、带 抹布的清洁头16和带弯头的牵引头17，均可分别通过螺纹与不锈钢管11相连。其中， 带油石的打磨头15是用于对异常的辊面进行修磨处理，以消除由于辊面状态异常所导致 的带钢色差及条纹等缺陷；带抹布的清洁头16是用于对辊身表面进行清洁处理，消除辊 面两端残留的水迹、油污、异物等，可降低辊身两端所以其的色差及斑迹等缺陷；带弯 头的牵引头17则用于在停机定修时做牵引带钢的工具，以减少人机接触的距离和概率， 同时，在机组正常生产时，也可以勾起其它掉落于机组产线上的异物和垃圾等。在此需 要说明的是，该不锈钢管11可根据作业距离，可设计成数段，之间通过螺纹相连。采用本实用新型的多用途清辊装置10能够满足冷轧连续机组全线的纠偏辊、张 力辊等所有辊子辊面的在线清理作业，减少了停机成本，降低了生产作业人员的劳动强 度以及缺陷的发生，在一定程度上提高了机组生产节奏和生产效率，并能够消除安全隐本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用 新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以 上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。