专利名称：自体黏扣织物的制作方法黏扣带(或俗称魔鬼毡)在人们生活中多有所见，其广泛地波使用于成衣、皮件、 鞋子、纸尿片、安全帽...等，究其原因，是使用方便，可快速地黏扣或撕离，而免除(例如钮 扣)扣接以及拉炼开合的不便。然而，不可讳言地，黏扣带在使用上亦有美中不足之处，例如过于刚硬、具有厚度、 无法直接织于织物上，而需以车缝或其它方式连结于实施的物品上，所以，若所施的物品要 求柔软或轻薄时，则由于黏扣带本身的材质使然，而无法因应，堪称一大缺憾。如中国台湾专利公告第479477号的「以单丝织成扣面的薄型黏扣带底布」专利为 例，其公开一种以逐条纬向的单丝，再以织结将每次连续相邻的绕口作钩绑后，间隔形成一 组相邻绕口作虚织，而由该连续的织结钩绑，成为底组织经向的结合条贯。即，该黏扣布的 底布是通过单丝方式，以特殊织法形成弧状浮圈，以减少黏扣带的厚度。由此可见，公知黏 扣带厚度确实在应用上带来莫大的困扰。除了厚度问题之外，容易沾黏异物亦为黏扣带的一大困扰。究其原因，是其钩环过 大，使得较小的异物，有「穿入」依附的机会。再者，黏扣带的钩部于洗涤时，容易钩伤其它 衣服，例如脱纱的严重缺失。另外，如美国第5，231，738 号、第 5，369，853 号、第 5，515，583 号及第 5，745，961 号等专利都公开如何在同一基布的同一面形成环圈与扣钩，其目的在于使单片的传统黏扣 带同时具有公、母扣功能，以增加使用的方便性，只是其原件尺度跟传统黏扣带一样，其钩 扣仍然是钩状单丝，粗细则约在0. lmm-0. 4mm，而其环圈复丝粗细约在20 μ -100 μ。再者，如本发明申请人所拥有的中国台湾专利公告第Μ263013号专利案的「黏扣 织物(Snapping Fabrics) J (对应美国专利第7231789B2号专利案)，其公开一种以刷毛 加工方式形成钩部组织的黏扣织物；又如本发明申请人所申请的中国台湾第097151634专 利申请，其公开一种以剪毛加工方式形成的钩部；虽然此二案所公开的黏扣织物，不论其厚 度，柔软度较的传统黏扣带都已大幅改善，但此种以刷毛或剪毛加工方式形成的钩部，在睡 衣或女性内衣等细致物品使用时，其厚度实际上仍稍显太厚，无法彰显其细致的质感。
本发明的目的在于提供一种厚度很薄的自体黏扣织物，其环部组织经由开纤处 理，以便在纱的两交织点间形成环圈；而钩部组织能以最少的加工方式，保持其极薄的厚 度，以细致的形体提供最佳的黏扣能力。为实现上述目的，本发明所提供的自体黏扣织物，其包括一环部组织，是由复合纺丝的纱织成后，予以开纤处理，而分解成较多的超细纤维，以便在纱的两交织点间形成环圈；一钩部组织，是由短纤维纱织造而成，使短纤维末端突出纱的表面，并在织物表面 形成一层纤维绒毛，使其成为对应钩扣环圈的钩部。经由实测，本发明自体黏扣织物的钩部组织纤维粗细约为0. 02mm，而环部组织的 环部超细纤维粗细约为5 μ。因此，本发明相对于前述的公知技术，可克服粗硬易沾黏异物 的问题以外，前述的美国专利所公开的黏扣带，其钩扣都是由粗的单根长丝或塑料形成具 规则性的钩状体，不同于本发明的钩部组织是由纱线无规则性的纤维绒毛所形成，因此，本 发明可直接施用于内衣、睡衣及围巾等衣着，而无穿着不适的困扰。图1为本发明含热熔性人造短纤维混纺纱与超细纤维纱，经梭织机一起织造的混 纺交织织物。图2为本发明环部组织的超细纤维纱放大后的示意图。图3为本发明钩部组织的单根纱放大的示意图。图4为本发明含热熔性人造短纤维混纺纱与超细纤维纱，经针织机一起织造的混 纺交织单面织物的单面双喂纱织法，其可形成一面全部是钩部，而另一面全部是环圈的示 意图。图5为本发明含热熔性人造短纤维混纺纱与超细纤维纱，经针织机一起织造的混 纺交织双面织物，使环部与钩部同时出现在织物的每一面的示意图。(2)含热熔性的人造短纤维混纺纱所组成，其经梭织机或针织机与超细纤维纱一 起织造的混纺交织织物，并予以烧结布面使人造短纤维绒毛熔结成一如图3所示的珠状末 端122，使其成为对应钩扣环圈(环部组织11)的钩部(钩部组织12)；(3)含至少一种热熔性的人造短纤维纱所组成，经梭织机或针织机与超细纤维纱 一起织造的交织织物，并予以烧结布面使人造短纤维绒毛熔结成一珠状末端，使其成为对 应钩扣环圈(环部组织11)的钩部(钩部组织12)；以及(4)由短纤维纱所组成，经梭织机或针织机与超细纤维纱一起织造的双层交织织 物，并予以剪切开成两块织物，使任一块布的一面具密集的纤维绒毛，使其成为对应钩扣环 圈(环部组织11)的钩部(钩部组织12)。因此，由前述钩部组织12的织造及形成方式的各种实施例的说明，使该钩部组织 12的功能如同公知黏扣带的钩部(hook)。本发明于实施时，当钩部组织12与环部组织11对向贴合时，由于钩部组织12上 的若干突出布面的具有珠状末端或无珠状末端的绒毛钩部，会被环部组织11上开纤后的 超细纤维环圈所钩合或羁拌，因此，两者间因摩擦力的增大，而形成抗拉现象，进而达到如 同公知的黏扣带的黏扣效果。进一步地，如图4及5所示，本发明自体黏扣织物1的环部组织11及钩部组织12 端视施用的用途，使该环圈及钩部在同一织物的不同面；或该环圈及钩部在织物同一面的 不同位置，例如交织方式；或者该环圈及钩部在同一织物的每一面的不同位置。所以，经由本发明的实施，其所增益的功效在于(1)本发明的黏扣织物厚度可有效变薄，尤其是该钩部组织无须再刷起一层厚毛 或以毛圈织物加工的厚直立纤维丛，因此，在厚度上显然更形薄化。(2)本发明无需底布或基材，由于本发明是以织物本身直接形成环部与钩部，因 此，本身除为布料外，亦具有扣合功能，所以，藉由织物本身柔软性，可直接作为衣料使用， 方便穿脱，尤其适合医疗用衣着。(3)本发明所形成钩部的单纤尺寸，远比自然界的毛发纤细甚多，因此除了不会刺 激皮肤外，亦不致黏积或沾附异物或在洗涤时钩伤其它衣物的困扰。(4)由于本发明可如同布匹方式织造，并将环部纱与钩部纱交织在一块织物的不 同位置，形状可随意裁切，又能够全面性黏扣；若作为内衣、睡衣及围巾布料时，可随意粘扣 用，使其用途无限广泛，堪称为黏扣物品的一大突破。本发明所描述的，只是较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本发明 的技术思想而为本领域技术人员所易于推知的，俱不脱本发明的权利要求范畴。


一种自体黏扣织物，其具有环部组织及钩部组织。该环部组织由复合纺丝纱所组成，并予以开纤处理，而分解成较多的超细纤维，以便在纱的两交织点间形成环圈。而钩部组织由短纤维纱所组成，使短纤维的两端突出纱的表面，在自体黏扣织物表面形成一层纤维绒毛，以对应钩合环部组织的钩部。此举，因该自体黏扣织物的钩部组织无需进行刷毛或起毛加工工序，除了可减少生产成本外，并大幅减少自体黏扣织物的厚度，进而扩大黏扣织物使用在细致物品的范围。