一种小粒种子精量穴播装置制造方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及农用机械【技术领域】，用于小颗粒种子的播种，具体地说是一种小粒种子精量穴播装置。 [0002]穴播是一种将籽种料按一定行距、株距、播种深度，分组精量投入种沟的播种方式，精量播种可节省种子，合理利用土地，保证光照，减少肥料损失，具有显著的经济效益，目前主要用于玉米、豆类等农作物播种。 [0003]穴播器的排种装置根据工作原理分为机械式及气力式，机械式排种器大多利用旋转圆盘排种箱定距配置的型孔，排种箱以适当的转速在地面滚动，种子在重力作用下由型孔定量排出；这种旋转排种箱的穴播器其分料、排种等机构多为较薄的铁板制成，部件小巧，结构复杂，故障率较高；其工作原理和结构较适合播种玉米等中耕作物，对谷子某些小粒种料(如)并不合适，由于种粒重量轻、直径小、流动性好，难以做到精量排种，且存在输种管路堵塞，断条、漏播等缺陷，无法满足大面积、高强度播种的需要。 [0004]另有指夹式机械排种器，通过机械方式直接从种群中精确拾取种子确定排种量，这类指夹式设备对种子的形状、尺寸要求非常严格，因此必须对种粒进行精选，不适宜大规模作业。 [0005]气力式排种装置对种料的颗粒要求不严，播种速度较快，包括气吸式及气压式两种，气吸式排种器利用风机在排种盘一侧造成负压排种，气压式排种器是利用风机产生的气流在种子箱内产生的正压排种；气力式排种装置对排种盘加工及工作气压要求较高，且种子群之间相互影响，充种腔种子群状态不合理均严重影响排种性能，国外研究表明:种子满箱与半箱因种料层厚度不同，则种子颗粒之间压力不均匀，相互影响的程度不同；特别是种料较多时种子颗粒间的摩擦和碰撞增大，不但增加了种子间的相互摩擦和碰撞，使种料的损伤率增大，且种子间易堵塞、不易充填、或把已压附的种子碰掉，导致空穴出现。为保证播种性能，保证投种质量，采用气力式方式排种的设备大多设置有各种先进的监视装置，普遍采用新材料新工艺，电子化控制，结构复杂，成本较高，价格昂贵，大幅增加了维修成本，仍不能彻底避免漏播现象。



[0006]本实用新型的目的是提供一种小粒种子精量穴播装置，结构简单，操作简便，克服了现有技术的缺陷，实现了小粒籽种精量穴播。
[0007]本实用新型的技术方案是:包括支杆、摆臂、主支承板、地轮、开沟犁、种料箱、分料盒、分拨器、排种护带、种料投放管、清种弹簧；
[0008]支杆上端固定有种料箱，下端与主支承板连接固定；摆臂一端设有轴孔，摆臂的另一端水平连接固定在支杆中部；
[0009]分拨器呈圆盘形，分拨器的圆周曲面上均布有分料窝坑；分料盒固定在主支承板一侧，分料盒的下部设有与盘形的分拨器圆周曲面相吻合的弧形开口；
[0010]地轮轴横向穿过主支承板，通过轴承或轴瓦装配在主支承板中部；地轮轴两端分别装配有地轮及分拨器，地轮及分拨器位于主支承板两侧，分拨器的圆周曲面与分料盒下部的弧形开口配合；种料箱与分料盒通过种料输送管连通；
[0011]排种护带包覆在位于分料盒外侧的分拨器圆周曲面上，排种护带的两端通过销轴分别固定主支承板上；排种护带上依次开有出料孔及清种孔，出料孔位于分拨器的正下方，清种孔位于出料孔的后部；清种弹簧通过销轴安装在的分料盒下方的主支承板上，清种弹簧的一端穿过排种护带的清种孔顶压在分拨器的圆周曲面上；
[0012]主支承板下部从前向后依次固定有开沟犁、种料投放管，种料投放管上端开口位于排种护带的出料孔下方。
[0013]进一步，所述的开沟犁的犁柱上开有竖向的调节长孔，螺栓穿过调节长孔将开沟犁的犁柱与主支承板固定。
[0014]进一步，所述盘形的分拨器外侧端面装配有侧挡板，侧挡板直径大于分拨器直径。
[0015]进一步，所述种料投放管后侧的主支承板上装配有覆土器，覆土器由吊臂及覆土板组成，吊臂上端与主支承板铰接连接，下端水平固定有覆土板；覆土器总长度大于种料投放管的长度。
[0016]进一步，所述的地轮外缘设有凸起。
[0017]进一步，所述的清种弹簧为扭簧。
[0018]本实用新型的优点是:结构简单合理，投种精准，成本较低，对籽种颗粒要求不高，实现了小颗粒籽种的精量穴播；分料机构由分拨器及排种护带软硬结合，防止损伤籽种，通过更换分拨器实现一机多用；无链条传动，减少了故障；解决了现有播种器部件结构复杂、碾伤籽种、机械故障率高等缺陷，运转灵活可靠，满足农作物出苗的群体要求，适合大规模播种作业。




[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型排种机构的结构分解图；
[0021]图3为本实用新型排种机构的工作示意图。


[0022]图中:1、支杆，2、摆臂，3、主支承板，4、排种护带，5、地轮，6、犁柱，7、开沟犁，8、种料箱，9、种料输送管，10、分料盒，11、侧挡板，12、种料投放管，13、覆土器，14、分拨器，15、分料窝坑，16、地轮轴，17、清种弹簧。
[0023]实施例1
[0024]从图1——图2可知，本实用新型包括支杆1、摆臂2、主支承板3、地轮5、开沟犁
7、种料箱8、分料盒10、分拨器14、排种护带4、种料投放管12、清种弹簧17 ；
[0025]支杆1上端固定有种料箱8，下端与主支承板3连接固定；摆臂2 —端设有连接主机架的轴孔，摆臂的另一端水平连接固定在支杆1中部。
[0026]分拨器14呈圆盘形，分拨器14的圆周曲面上均布有分料窝坑15 ；分料盒10固定在主支承板3 —侧，分料盒10的下部设有弧形开口，该弧形开口的弧度与盘形的分拨器14圆周曲面弧度相同；
[0027]地轮轴16横向穿过主支承板3，通过轴承或轴瓦装配在主支承板3中部；地轮轴16两端分别装配有地轮5及分拨器14，分拨器14与地轮轴16通过键连接，并通过锁紧螺母紧固，可快速拆装；地轮5及分拨器14分别位于主支承板3两侧，分拨器14位于分料盒10下方，地轮5与分拨器14同轴旋转；分拨器14的圆周曲面与分料盒10下部的弧形开口配合；分料盒10与种料箱8通过种料输送管9连通；所述的地轮5外缘设有凸起。
[0028]分拨器14分料窝坑的容积、间隔按照所播农作物的籽种及播种要求设置，可根据谷子、豆类、油菜等不同作物的播种要求配备多款分拨器14，通过更换分拨器实现一机多用。
[0029]排种护带4包覆在位于分料盒外侧的分拨器14圆周曲面上，排种护带4的两端通过销轴分别固定主支承板3上；排种护带4上依次开有出料孔及清种孔，出料孔位于分拨器14的正下方，清种孔位于出料孔的后部；清种弹簧17通过销轴安装在的分料盒10下方的主支承板3上，清种弹簧17采用为扭簧，扭簧的一端穿过排种护带的清种孔，顶压在分拨器14的圆周曲面上，分拨器14转动时依次弹入分料窝坑15，拨挑嵌在窝坑中未排出的籽种；排种护带4采用橡胶材质制作，与分拨器14软硬结合保护籽种，避免了现有穴播装置碾粒的现象。
[0030]所述分拨器14外侧端面装配有侧挡板11，侧挡板11可直接固定在分拨器端面上，或套装在地轮轴16上，侧挡板11直径大于分拨器14直径，防止排种护带4脱落。
[0031]主支承板3下部从前向后依次固定有开沟犁7、种料投放管12及覆土器13 ;种料投放管12焊接或通过螺栓与主支承板3连接固定，其上端开口位于排种护带4的出料孔下方；所述的开沟犁7的犁柱6开有竖向的调节长孔，螺栓穿过调节长孔将开沟犁的犁柱与主支承板3联结，可根据所需的播种深度调节犁铧深度；
[0032]覆土器13由吊臂及覆土板组成，吊臂上端与主支承板3铰接连接，下端水平焊接固定有覆土板；该覆土器的吊臂及覆土板的总长度大于种料投放管12的长度，即覆土器13悬垂时覆土板低于种料投放管12下端开口 ；当穴播装置下落至耕地时，覆土板首先接触地面，将种料投放管12下方及其周边的土壤下压，防止泥土进入种料投放管12造成管路堵塞；播种设备行进后，覆土器13下端向后摆动，覆土板将种料沟两侧的浮土刮平起到覆土作用。
[0033]本实用新型工作时，将所播的籽种置于种料箱8内，籽种经种料输送管9进入分料盒10 ;播种机行进时位于主支承板3前部的开沟犁7开出种沟；地轮5滚动并带动分拨器14旋转，分料盒10内陷入分拨器分料窝坑15的籽种由分拨器带出分料盒，多余的籽种被分料盒壁阻挡；在排种护带4的包覆下，分料窝坑15中的籽种行进至排种护带4下方的出料孔时，落入种料投放管12，经种料投放管12落入种沟；如种粒卡在分料窝坑15中未落，当该窝坑经过排种护带4末端的清种孔时，清种弹簧17弹入窝坑将未排出的籽种拨挑清除，避免连续出现空穴；此工作过程见图3 ;铰接在主支承板3后部覆土器13经过，将种沟两侧的土壤刮平，完成穴播作业。
[0034]最后应当说明的是:以上实施例用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质，均应涵盖在本实用新型所要求保护的范围之内。