饲料厂用蒸汽熟化筒的制作方法 [0002]蒸汽熟化筒通常是饲料生产厂家用来对饲料进行熟化处理的设备，通过蒸汽熟化筒将饲料进行水份分解便于脱水和进行杀菌，但是现有技术中蒸汽熟化筒存在着熟化过程中会有大量的蒸汽存储于饲料粉末中，目前市场上较为先进的蒸汽熟化筒，如专利号为〇吧0363347仙，授权公告日2014年6月11日，实用新型名称“一种饲料厂用熟化蒸汽筒”:该蒸汽筒合理利用蒸汽资源，将蒸汽筒设为一个内筒跟一个外筒，并将内筒设有蒸汽散发孔，将内筒和外筒的蒸汽互流，合理利用蒸汽，有利于提高搞作效率，但因多处使用串联的方法最大化利用蒸汽，也造成了有些温度差的蒸汽来回碰撞形成更多的冷凝水，简单的平面设置的一个回水口并不能快速将多余水分排出。并且经过蒸汽熟化筒的熟化处理之后饲料将比较难从出料管彻底排出至饲料烘干塔。
[0003]本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种减少蒸汽残留于饲料粉末中，提高饲料粉末的脱水的灵活性的饲料厂用蒸汽熟化筒。 [0004]本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决: [0005]饲料厂用蒸汽熟化筒，包括蒸汽入口、第一内筒、第二内筒、外筒、进料管、出料管和饲料烘干塔。所述蒸汽入口由两个蒸汽管口组成，两个管口分别装配在第一内筒和第二内筒上，所述外筒内设有第一内筒和第二内筒，所述第一内筒和第二内筒连接进料管和出料管，所述第一内筒和第二内筒底端为漏斗状，所述外筒的外侧设有加热装置，所述外筒的内壁设有温度传感器，所述出料管一端设有的两个管口分别连接第一内筒和第二内筒另一端连接饲料烘干塔，所述第一内筒和第二内筒与出料管连接处设有感应阀门开关，所述饲料烘干塔下端设有进风口，所述饲料烘干塔上端设有出风口，所述出风口设有通风管连接外筒。
[0006]具体的，所述蒸汽入口设有调节开关。可根据需要调整蒸汽大小，合理利用蒸汽并使饲料等到最佳温度进行熟化。
[0007]具体的，所述第一内筒和第二内筒设有蒸汽通孔。
[0008]具体的，所述进风口设有吸风扇，所述吸风扇连接一电机。
[0009]具体的，所述外筒底端呈漏斗状，所述外筒底部设有出水管。快速排出多余水分。
[0010]具体的，所述出料管与饲料烘干塔连接处设有阀门开关。
[0011]具体的，所述第一内筒和第二内筒设有推送刮板，所述推送刮板通过连接轴连接一气缸。实现快捷彻底卸料。
[0012]作为优选，所述感应阀门开关通过感应器遥控器控制。
[0013]本实用新型的有益效果是:首先，本实用新型具有合理利用资源，降低生产成本；其次，有利于提高产品生产质量，促进经济效益；最后，便于灵活操作，适合大量生产也适合小量生产。




[0014]图1是本实用新型的整体结构连接示意图。
[0015]图中:1.蒸汽入口，2.第一内筒，3.第二内筒，4.外筒，5.进料管，6.出料管，7.饲料烘干塔，8.感应阀门开关，9.加热装置，10.温度传感器，11.进风口，12.出风口，13.通风管，14.调节开关，15.蒸汽通孔，16.吸风扇，17.电机，18.出水管，19.阀门开关，20.推送刮板，21.连接轴，22.气缸。


[0016]下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例:
[0018]本实施的工作原理非常简单，饲料厂用蒸汽熟化筒，包括蒸汽入口 1、第一内筒2、第二内筒3、外筒4、进料管5、出料管6和饲料烘干塔7。蒸汽入口 1由两个蒸汽管口组成，两个管口分别装配在第一内筒2和第二内筒3上，外筒4内装配第一内筒2和第二内筒3。第一内筒2和第二内筒3连接进料管5和出料管6，第一内筒2和第二内筒3底端为漏斗状，外筒4的外侧设有加热装置9，外筒4的内壁设有温度传感器10。出料管6 —端设有的两个管口分别连接第一内筒2和第二内筒3另一端连接饲料烘干塔7。第一内筒2和第二内筒3与出料管6连接处设有感应阀门开关8，饲料烘干塔7下端设有进风口 11，饲料烘干塔7上端设有出风口 12，出风口 12设有通风管13连接外筒4。蒸汽入口 1设有调节开关14。第一内筒2和第二内筒3设有蒸汽通孔15。进风口 11设有吸风扇16，吸风扇16连接一电机17。外筒4底端呈漏斗状，外筒4底部设有出水管18。出料管6与饲料烘干塔7连接处设有阀门开关19。第一内筒2和第二内筒3设有推送刮板20，推送刮板20通过连接轴21连接一气缸22。
[0019]本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。