蒸汽解冻装置制造方法 [0002]肉类经过冷冻处理后可以进行较远距离运输，保证肉类不会变质，冷冻肉进入加工企业后，需要经过解冻，由于高温电热解冻以及热水浸泡解冻都会破坏肉质，使得解冻后的肉产品口感不佳。 [0003]目前较为常用的解冻方法是将冷冻肉类放入冷水中，慢慢解冻，其效率低，不过其可以较好保证肉类质量。
[0004]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提高肉类解冻效率的蒸汽解冻装置，有效控制解冻过程中产生的液体相互污染。 [0005]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是。
[0006]蒸汽解冻装置，其包括架体、滤网，所述滤网有多个并分别按照水平方式放置于架体内，架体后侧放置有锅炉，锅炉连接位于架体左右两侧的左管道和右管道，左管道和右管道还分别连接左分管道和右分管道，同一水平面上的左分管道和右分管道相通并位于滤网上端，左分管道和右分管道连接处设有正对滤网的朝下的喷头；滤网的底部设有倾斜的引流板，防止上层液体污染下层肉制品。
[0007]进一步改进方案。
[0008]架体的左右两侧还设有散热风机，通过散热风机提高散热效率，降低解冻时间。
[0009]本实用新型的优点以及有益效果在于，通过在在滤网上端安装喷头的方式，可以使得蒸汽加热更加均匀，避免死角，并且在解冻过程中产生的液体通过引流板排出，避免相互之间的污染；相对于传统的解冻方法，本实用新型效率高，实用性强。




[0010]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的主视图。
[0012]图2为本实用新型的俯视图。
[0013]图中标示为:1、架体；2、滤网；3、引流板；4、散热风机；51、左管道；52、右管道；61、左分管道；62、右分管道；7、气阀；8、喷头；9、集水槽。


[0014]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0015]如图1所示，蒸汽解冻装置，包括有架体1，多个滤网2分别水平放置于架体I内，架体I后侧放置一锅炉(图中没有示出)，该锅炉分别连接左管道51和右管道52，左管道51连接多个左分管道61，右管道52连接多个右分管道62，位于同一水平面的左分管道61和右分管道62连通，左分管道61和右分管道62的连通位置位于滤网2的正上方，并且该连通位置设有向下的喷头8 ;锅炉产生的蒸汽经过左管道51和右管道52进入左分管道61和右分管道62中，并从喷头8中喷出，对位于喷头8下方的冻肉进行解冻。
[0016]锅炉产生的蒸汽经过主管道流入分管道中，并对滤网上的冻肉进行解冻，冻肉在解冻过程中会产生较多的液态水，液态水中混杂有血液以及其他杂质，很显然，位于上部的冻肉在解冻过程中的产生的液态水会污染下层的冻肉，对肉质的味道造成影响。
[0017]为解决上述技术问题，本实用新型在滤网底部设置有倾斜的引流板3，引流板3末端底部设置有集水槽9，通过引流板3约束液体直接流入集水槽9中，从而有效避免了上层液体污染下层肉类食品。
[0018]在实际操作过程中，可能不会使用多个滤网，为节约能源，避免不要的蒸汽外漏，在左分管道61和右分管道62上分布设置有气阀7，在不使用时关闭相应的气阀7。
[0019]如图2所示，为进一步提高散热效率，缩短解冻时间，在架体I左右两侧安装有散热风机。
[0020]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。