专利摘要：

专利摘要： 本实用新型公开了一种拉杆旅行箱用旋转侧向手柄，包括拉手组件、固定件，拉手组件包括固定拉手、挡块、旋转拉手，固定拉手为长条状，沿固定拉手的长轴方向开设数个贯穿通孔和一个枢轴孔，挡块的下部开设贯穿槽，固定拉手穿置于贯穿槽内，挡块的上部为倒L型挡壁，旋转拉手也为一长条状，其上开设有与固定拉手的枢轴孔相对应的枢轴孔，旋转拉手通过一枢轴枢接于固定拉手上；固定件包括卡持片和螺杆螺栓组件，卡持片上开设有与所述的固定拉手的贯穿通孔相对应的螺孔，卡持片与拉手组件通过螺杆螺母组件相固定。该手柄安装于旅行箱上后，只要握住该手柄就可拖动其移动，避免了人体的背部直对后面的箱体而引起的脚后跟与箱体相碰。

专利摘要： 本实用新型公开了一种拉杆旅行箱用侧向手柄，包括拉手组件、固定件，拉手组件为伸缩结构，包括套筒、内芯杆、滑块，套筒为长条状且两端开口，沿套筒的长轴向的上、下壁开设贯穿通孔，套筒的侧壁上还开设卡孔，内芯杆活动置于套筒中，滑块内开设一端开口的内孔，内孔中置有弹簧和滚珠，滑块与套筒一端套接；固定件包括卡持片和螺杆螺栓组件，卡持片上开设有与所述的套筒相对应的螺孔，卡持片与拉手组件通过螺杆螺母组件相固定。当将该侧向手柄安装于旅行箱拉杆上后，用手只要握住该侧向手柄就可拖动旅行箱移动，避免了人体的背部直对后面的箱体而引起的脚后跟与箱体相碰。

专利摘要： 本实用新型公开了一种拉杆旅行箱用侧向拉手，包括拉手组件、固定件，拉手组件为伸缩结构，包括套筒和内芯杆，套筒为长条状且两端开口，套筒的轴向的上、下壁开设贯穿通孔，且在上、下壁的其中一壁上开设卡孔，内芯杆活动置于套筒中，内芯杆内设置有卡簧；固定件包括卡持片和螺杆螺栓组件，卡持片上开设有与所述的套筒相对应的通孔，卡持片与拉手组件通过螺杆螺母组件相固定。当将该侧向拉手安装于旅行箱拉杆的手柄上后，人拉动旅行箱时，用手只要握住该侧向拉手就可拖动旅行箱移动，避免了人体的背部直对后面的箱体而引起的脚后跟与箱体相碰。

专利摘要：

专利摘要： 本实用新型属于建筑工程钢结构支座技术领域，公开了一种侧向铰接钢支座。其主要技术特征为包括支座底板、中间肋板、连接板，所述的连接板上有铰接滑动所需的椭圆形螺栓孔。本实用新型所提供的侧向铰接钢支座，将连接板中部设计为带有椭圆形的螺栓孔，这样使连接板在侧向能够产生一个方向的位移，同时椭圆孔的孔洞限制，也对连接板起到限位的作用。这样连接板能够仅传递剪力和部分轴力，而不传递弯矩，从而满足了铰接力学性能的特殊要求。

专利摘要： 侧向转动闭合式防风衣架，包括挂钩和挂钩下的支架，挂钩的下部安装转动闭合杆，转动闭合杆与挂钩之间安装扭簧。主要特点是在挂钩的下部安装可转动的闭合杆，闭合杆依靠扭簧复位，使闭合杆的头部始终对着挂钩的头部，形成闭合挂钩，达到防风目的。使用时将闭合杆向一侧推动，使闭合杆的头部转向一侧与挂钩的头部相分离，挂钩容易挂在晾衣竿上，由于挂钩保留了完整的弯头，在任何方向风的吹动下，又有闭合杆形成封闭状态，都不会被风吹落，防风效果好，同时该衣架的结构比较简单，安装方便。

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专利摘要： 本实用新型涉及一种前悬挂齿输式侧向铺放油菜割晒机，其中主切割器梁与上纵梁、底纵梁、上横框梁、底横梁、割台立柱、左右侧板和悬挂回转支架焊接成一体，组成割晒台体；拖拉机变速箱链轮将动力传至回转支架主轴链轮Ⅰ、回转支架主轴链轮Ⅱ，再分传至换向传动箱链轮Ⅰ传动，驱动割台输送链轮Ⅰ传动割台输送齿链，同步带动在输送齿链从动轴上安装的割台输送链轮Ⅱ；动力经摆环箱驱动换向摆臂轴组件带动主切割器水平切割，同时将水平方向往复运动传递的动力转换成侧置垂直方向上下摆动的动力，驱动侧立切割器切割。本实用新型将割倒后的油菜经割晒台齿链侧向输送右端铺放口，实现整齐铺放在作物割茬上，均匀摊晒，能有效缓解油菜的适收期。

专利摘要： 本实用新型提供了一种可双侧向弯曲的针织经编带，其包括第一织线、第二织线与第三织线；各第一、二织线分别沿经编带的径向以左右相隔适当距离的方式循环交错延伸，而分别于经编带上形成预定个数的条贯，且第二织线左右循环环绕所横跨的距离小于所述第一织线左右环绕所横跨的距离，经编带在其中段位置具有一以上的第三织线，第三织线沿经编带的经向以连续缭绕并成炼环状的方式分别于对应的条贯上延伸，而形成具有预定宽度且沿经编带的经向延伸的固着区，用以供公母扣具固着，使经编带两侧具有较佳的可挠性与展性，而便于作双侧向弯曲。

专利摘要： 一种矩形钢管混凝土柱与钢梁的侧向连接节点，包括有矩形钢管混凝土柱和钢梁，所述矩形钢管混凝土柱四周布置有竖向连接板，竖向连接板与矩形钢管混凝土柱焊缝连接；所述竖向连接板朝所述钢筋方向外延有两片侧板，所述侧板位于钢梁两侧，与钢梁的腹板平行布置；所述钢梁靠近矩形钢管混凝土柱端的翼缘上朝侧板方向延伸有水平连接板，所述钢梁通过水平连接板与侧板焊接；钢梁的腹板与矩形钢管混凝土柱用双面角焊缝焊接。本实用新型该节点由于钢梁在节点区通过水平连接板将翼缘宽度加大，实现了“强节点弱构件的设计准则”；该节点竖向连接板加强了节点域的强度，节点域的抗剪强度要求容易满足；该节点传力直接，无需设置内隔板，施工制作方便。

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