专利摘要： 一种烧烤炉的炉底结构。本实用新型为了解决现有技术的接灰容器的进气孔向炉外完全敞露，一些碳灰会从进气孔飞出炉外的缺陷。技术方案要点由设置在烧烤炉的炉底板上的接灰容器和放置在接灰容器顶口处的盛碳盘构成，接灰容器是装放在所述炉底板的下通口上、且接灰容器从所述下通口露出于所述炉底板外侧，接灰容器露出所述炉底板外侧部分的侧壁上设有若干进气孔，盛碳盘盘底上设有若干通气孔，其特征是所述接灰容器上若干进气孔的每个进气孔内侧上面均设有往下倾斜延伸的挡灰板，挡灰板的底边和两侧边与所在进气孔内侧边构成进气缝口。

专利摘要：

专利摘要： 本发明公开了一种RH炉炉底用无铬镁铝质捣打料，其特征在于所述捣打料由级配高纯镁砂、结合剂和外加剂混合而成，各组分含量（重量）为级配高纯镁砂85-95%，结合剂5-15%，外加剂为总重量的0.5-2%。所述级配高纯镁砂为粒径3-6mm的高纯镁砂10%，粒径1-3mm的高纯镁砂35%，粒径0.1-1mm的高纯镁砂20%，粒径<0.1mm的高纯镁砂20-30%。所述结合剂为氧化铝凝胶粉。所述外加剂为木质素磺酸钙。本发明的优点是具有良好的烧结性能、体积稳定性、抗侵蚀性、耐冲刷、热震稳定性，能够很好地适应RH炉内真空、高温、高速钢液的湍流冲刷及侵蚀等恶劣环境。捣打料不含铬，避免了铬对环境的污染。

专利摘要： 本发明公开了一种焙烧炉炉底用隔热砖及其制备方法，由蓝晶石粉、氧化铝粉、煅烧高岭土粉、生粘土粉挤压煅烧而成，以质量百分比计，蓝晶石粉10～15%、粒度≤0.1mm；氧化铝粉5～10%、细度≤0.073mm；煅烧高岭土粉35～40%、细度≤0.088mm；生粘土粉40～45%、细度≤0.088mm。该隔热砖制备的工艺步骤为（1）生粘土粉、煅烧高岭土粉研磨成细粉；（2）煅烧高岭土粉、蓝晶石粉、氧化铝粉、生粘土粉按比例混合；（3）加入EPS小球和锯末混炼；（4）加入水后混炼；（5）挤泥成型；（6）干燥后煅烧制成成品。本发明所制备的焙烧炉炉底用隔热砖具有强度高、导热低、线变化小等优点。

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专利摘要： 本发明公开了一种电炉炉底捣打料。以重量百分含量表示，所述电炉炉底捣打料配方中含有原料5-3mm的电熔镁砂或高纯镁砂骨料20～40%、3-1mm的电熔镁砂或高纯镁砂骨料10～25%、1-0mm的电熔镁砂或高纯镁砂骨料15～25%、＜88μm的电熔镁砂细粉或高纯镁砂细粉20～30%；另外加入占上述原料总重量4～6%的卤水作为结合剂。本发明采用卤水结合的捣打料生产所用原料稳定，容易存放；本发明捣打料生产过程简单，产品质量容易控制；本发明捣打料中MgO含量高，杂质含量少，耐火度高，能提高捣打料的抗侵蚀性能，在电炉使用过程中寿命可由原来的两百多次提高到五百多次。