专利名称：一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆及其制备方法炉底渣是火力发电厂、城市集中供热系统等工业和民用燃煤锅炉底部排出的粒径 较粗的灰渣，一般为碎石多孔结构，主要成分是Si02、Al203和Fe203。炉底渣在各大发电厂、 热电厂的日产量都相当大，一般每燃烧1吨媒会产生1/3吨炉底渣，目前炉底渣多限于砖瓦 厂的再利用，这些应用技术相对比较落后，对炉底渣的利用率较低，不仅污染了环境，也造 成了资源的极大浪费。今后20年，随着我国城市化进程的进一步加快，我国的基本建设、技术改造、房地 产等固定资产投资规模将保持在一个较高的水平，每年的抹灰砂浆使用量将在7亿吨以 上，利用炉底渣替代河砂或机制砂制备预拌砂浆，不仅充分利用了资源，同时还解决了炉底 渣占用耕地，污染环境的难题，在保护环境的同时，亦有着不容忽视的经济价值和社会价 值，符合我国可持续发展战略的需要。建筑工业中砂浆中的掺合料，在砂浆中起到改善性能、增加体积和降低成本的作 用。现有技术中多采用粉煤灰、矿渣灰和沸石粉等活性细填料作为掺合料，由于这些活性 细填料的主要成分是硅、铝和铁的氧化物，具有潜在的水化活性，即在碱性环境或存在硫酸 盐的情况下可以产生水化反应、凝结硬化和产生强度，可以减少砂浆中的水泥等胶凝材料 的用量，因此在建筑工程中广泛地实用。中国专利CN101445347A，
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是提出一种利用大掺量炉底渣的 抹灰砂浆的制备方法，工艺简单，易于实现的，利用炉底渣替代河砂或机制砂，成本低廉。本发明所采用的技术方案为一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆，每立方米砂浆 中各组分及其质量配比为普通硅酸盐水泥16 30%;3粉煤灰砂炉底渣抹灰砂浆母料5 10% ； 30 70% ； 0 30% ；1. 2 3. 0%。根据本发明的另外一个实施例，一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆进一步包括所 述的粉煤灰为I级粉煤灰。根据本发明的另外一个实施例，一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆进一步包括所 述的砂为河砂或机制砂。根据本发明的另外一个实施例，一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆进一步包括所 述的抹灰砂浆母料中各组分的质量配比为减水剂5 11%、表面活性剂0.2 1.0%、有 机保水剂2 5%、无机保水剂10 20%、填料65 85%。根据本发明的另外一个实施例，一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆进一步包括所 述的减水剂为粉状萘系、蒽系或密胺系减水剂中的一种。根据本发明的另外一个实施例，一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆进一步包括所 述的表面活性剂为脂肪醇硫酸盐类阴离子表面活性剂。根据本发明的另外一个实施例，一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆进一步包括所 述的有机保水剂为纤维素醚、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种。根据本发明的另外一个实施例，一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆进一步包括所 述的无机保水剂为棒土或膨润土中的一种。根据本发明的另外一个实施例，一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆进一步包括所 述的填料为I级粉煤灰或石粉中的一种。本发明还公开了一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆的制备方法，其特征在于它是 由以下步骤组成(1)预处理将炉底渣和机制河砂分别烘干，至含水率低于0. 2%，过3mm筛网除去 3mm以上大颗粒，进砂仓待用；(2)制备抹灰砂浆母料将选定的原材料按质量配比计量，在混合机中充分混合 4 6分钟后进添加剂仓待用；(3)制备抹灰砂浆成品确定原料配方，按质量配比计量，在混合机混合3 5分 钟后制得成品。本发明的有益效果是1、处理工艺简单，与现在的技术相比省去了炉底渣粉磨的工艺，使用生产普通抹 灰砂浆的设备即可实现，节省了额外的设备、厂房投资，且节约粉磨过程所需要的电能。2、通过母料预混工艺解决了表面活性剂等添加剂由于掺量小不易分散均勻的问题。3、解决了大掺量炉底渣应用在砂浆中用水量高，后期收缩大的难题。现在的研究 技术表明，一般炉底渣替代15 40%的河砂或机制砂后，由于炉底渣表面的多孔结构，会 引起砂浆用水量明显增加，一般会多于基准砂浆(不掺炉底渣)50%以上，这部分附加水量 不仅改变了砂浆的水灰比，会影响砂浆的保水率、抗压强度、粘结强度，同时后期缓慢释放， 导致了砂浆收缩值偏大，较之基准砂浆大27 51%，若施工后会导致砂浆层的空鼓开裂。
4本发明使用的脂肪醇硫酸盐类阴离子表面活性剂对炉底渣表面进行改性，减少了炉底渣表 面多孔结构产生的负面影响，较之基准砂浆，用水量仅增加3 5%，不仅改善了抹灰砂浆 的和易性，还很好的解决了砂浆收缩值偏大的难题。 4、炉底渣属于多孔结构的轻骨料，替代河砂或机制砂后，砂浆的湿容重明显降低， 可以节约抹灰砂浆的使用量。烘干后炉底渣的堆积密度约为650 800kg/m3，约为河砂 或机制砂的一半，大掺量替代河砂或机制砂应用于抹灰砂浆中，砂浆的湿容重为1400 1600kg/m3，远低于基准砂浆的1850 1950kg/m3，单位面积可以节约15 28%的砂浆用 量，可以显著降低材料成本，同时由于砂浆湿容重的降低，有利于工人施工，能够提高工人 的粉刷效率。

用；
现在结合优选实施例对本发明作进一步详细的说明。 实施例1
(1)分别将河砂和炉底渣烘干至含水率低于0.2 %，筛去3mm以上大颗粒后进仓待
(2)配制抹灰砂浆母料100kg，其各组分原料质量为 粉状萘系减水剂8. 2kg， 脂肪醇硫酸盐类阴离子表面活性剂 0. 63kg， 纤维素醚 3. Ikg, 棒土 15. 3kg，
I级粉煤灰72. 77kg。
将上述原材料放入混合机内，充分混合4分钟，混合均勻后进添加剂仓待用；
(3)配制干拌抹灰砂浆DPM5.0成品100kg，其各组分原材料质量为
普通硅酸盐水泥 I级粉煤灰 河砂 炉底渣
抹灰砂浆母料
17. 2kg， 7. 1kg， 49. 8kg, 23. 8kg, 2. Ikg0
将上述材料放入混合机内，充分混合3分钟，混合均勻后即可得到干拌抹灰砂浆
DPM5. 0，使用时加入适量的水搅拌均勻后即可使用。实施例2(1)分别将河砂和炉底渣烘干至含水率低于0. 2 %，筛去3mm以上大颗粒后进仓待 用；(2)配制抹灰砂浆母料100kg，其各组分原料质量为粉状萘系减水剂10. 3kg，脂肪醇硫酸盐类阴离子表面活性剂 0. 59kg，聚丙烯酰胺4. Okg,棒土19. 2kg,I 级粉煤灰65. 91kg。
将上述原材料放入混合机内，充分混合5分钟，混合均匀后进添加剂仓待用；
(3)配制干拌抹灰砂浆DPM5一O．ff戋品tOOkg，其各组分原材料质量为
普通硅酸盐水泥16．5kg，
工级粉煤灰6．7kg，
河砂56．9kg，
炉底渣18．3kg，
抹灰砂浆母料1．6kg。
将上述材料放入混合机内，充分混合4分钟，混合均匀后即可得到干拌抹灰砂浆DPM5．o，使用时加入适量的水搅拌均匀后即可使用。
实施例3
(1)分别将河砂和炉底渣烘干至含水率低于o．2％，筛去3mm以上大颗粒后进仓待用；
(2)配制抹灰砂浆母料lOOkg，其各组分原料质量为
粉状密胺系减水剂8．7kg，
脂肪醇硫酸盐类阴离子表面活性剂o．54kg，
聚Z乙烯醇3．5kg，
膨 闰土15．8kg，
石粉71．46kg。
将上述原材料放入混合机内，充分混合5分钟，混合均匀后进添加剂仓待用；
(3)配制干拌抹灰砂浆DPM7．5．fi戋品tOOkg，其各组分原材料质量为
硅酸盐水泥18．3kg，
工级粉煤灰7．3kg，
机希0砂51．8kg，
炉底渣20．6kg，
抹灰砂浆母料2．okg。
将上述材料放入混合机内，充分混合4分钟，混合均匀后即可得到干拌抹灰砂浆DPM7．5，使用时加入适量的水搅拌均匀后即可使用。
实施例4
(1)分别将河砂和炉底渣烘干至含水率低于o．2％，筛去3mm以上大颗粒后进仓待用；
(2)配制抹灰砂浆母料lOOkg，其各组分原料质量为
粉状蒽系减水剂5．7kg，
脂肪醇硫酸盐类阴离子表面活性剂o．26kg，
聚乙烯醇2．3kg，
膨 闰土lo．6kg，
石粉81．t4kg。
将上述原材料放入混合机内，充分混合6分钟，混合均匀后进添加剂仓待用；
(3)配制干拌抹灰砂浆DPM7．5．fi戋品tOOkg，其各组分原材料质量为
硅酸盐水泥17．6kg，
I级粉煤灰6. 8kg,
机制砂57. 4kg,
炉底渔15. 2kg,
抹灰砂浆母料3. Okg0
将上述材料放入混合机内，充分混合5分钟，混合均勻后即可得到干拌抹灰砂浆
DPM7. 5，使用时加入适量的水搅拌均勻后即可使用。将上述实施实例1 4中制得的砂浆干料加入适量水，使砂浆拌合物稠度达到 80mm左右，砂浆状态好施工，按标准要求成型制成试样。砂浆的稠度、保水率、抗压强度、粘结强度、收缩率按DGJ32/J13-2005《预拌砂浆技
术规程》进行，各性能指标参数的测试结果如下表所示


本发明涉及一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆及其制备方法。一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆，每立方米砂浆中各组分及其质量配方比为普通硅酸盐水泥16～30％、粉煤灰5～10％、砂30～70％、炉底渣0～30％、抹灰砂浆母料1.2～3.0％。先将炉底渣和机制河砂分别烘干，至含水率低于0.2％，过3mm筛网除去3mm以上大颗粒，进砂仓待用；再将选定的抹灰砂浆母料原材料按质量配比计量，在混合机中充分混合4～6分钟后进添加剂仓待用；最后抹灰砂浆组份配方按质量配比计量，在混合机混合3～5分钟制得成品。本发明采用炉底渣替代部分河砂、机制砂，成本低廉，减少环境污染，社会效益和经济效益明显。

公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日