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一种声屏障快速填充用重力砂浆及其制备方法

  • 专利名称
    一种声屏障快速填充用重力砂浆及其制备方法
  • 发明者
    王卫东, 高琍玲, 马成良, 蒋立新, 张营
  • 公开日
    2014年9月24日
  • 申请日期
    2014年6月30日
  • 优先权日
    2014年6月30日
  • 申请人
    江苏新光环保工程有限公司
  • 文档编号
    C04B24/10GK104058695SQ201410303554
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种声屏障快速填充用重力砂浆,其特征在于,按重量计,包括普通水泥30?40份、 硫铝酸盐水泥10?15份、骨料45?55份、硅灰3?8份、早强剂0. 5?1. 0份、缓凝剂 0. 1?0. 5份、减水剂0. 1?0. 5份,纤维1?2份2. 根据权利要求1所述的一种声屏障快速填充用重力砂浆,其特征在于,所述普通水 泥为强度52. 5级及以上的普通硅酸盐水泥3. 根据权利要求1所述的一种声屏障快速填充用重力砂浆,其特征在于,所述硫铝酸 盐水泥的强度为525级以上4. 根据权利要求1所述的一种声屏障快速填充用重力砂浆,其特征在于,所述骨料为 粒径小于1. 18mm连续级配的石英砂5. 根据权利要求1所述的一种声屏障快速填充用重力砂浆,其特征在于,所述早强剂 为甲酸钙与硝酸钠按重量比11复配制得6. 根据权利要求1所述的一种声屏障快速填充用重力砂浆,其特征在于,所述缓凝剂 为葡萄糖酸钠与硼砂按重量比21复配制得7. 根据权利要求1所述的一种声屏障快速填充用重力砂浆,其特征在于,所述减水剂 为聚羧酸类减水剂8. 根据权利要求1所述的一种声屏障快速填充用重力砂浆,其特征在于,所述纤维为 聚丙烯纤维9. 如权利要求1所述的一种声屏障快速填充用重力砂浆的制备方法,其特征在于,将 所述普通水泥、硫铝酸盐水泥、骨料、硅灰、早强剂、缓凝剂、减水剂这些粉料搅拌均匀后,力口 入粉料重量0. 14?0. 16倍的水,机械搅拌器充分搅拌后即可使用
  • 技术领域
    [0002] 本发明涉及的是一种建筑用材料,尤其涉及的是一种声屏障快速填充用重力砂浆 的制备方法
  • 专利摘要
    本发明公开了一种声屏障快速填充用重力砂浆的制备方法,包括普通水泥30~40份、硫铝酸盐水泥10~15份、骨料45~55份、硅灰3~8份、早强剂0.5~1.0份、缓凝剂0.1~0.5份、减水剂0.1~0.5份。本发明的砂浆加水拌合后初始流动度大于360mm,30min后流动度大于300mm,早期强度高,在1~2h内获得超过20MPa的强度,28d强度超过50MPa。砂浆灌注后可在较短时间内完成加扭力的要求,后期强度不倒缩,施工方便,简单,加水搅拌即可使用,能在负温条件下施工,且在负温条件下强度能够持续增长,达到最终使用性能。
  • 发明内容
  • 专利说明
    [0001] 一种声屏障快速填充用重力砂浆及其制备方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种声屏障快速填充用重力砂浆及其制备方法 [0003] 重力砂浆是一种性能可调节的超高强度和大流动度的材料,依靠自身重力自行充 填就能满足灌浆要求的砂浆。具有凝结时间快、流动性能好、早期强度高、抗疲劳性能好、不 畏严寒酷暑,施工方便快捷等特点。可广泛应用风屏障底座钢板安装充填、声屏障底座钢板 安装充填和电杆底座钢板安装充填等。目前国内外都积极展开了超高强度大流动度的重力 砂浆研发,但仍然存在以下几个技术难点:1、无法取得很高的初始流动度,造成施工困难且 无法保证施工后的强度要求;2、无法保证保证后期流动度保留值,施工可操作时间大大缩 短;3、无法取得很高的早期强度并保证后期强度持续增加;4、无法随着季节温度的变化具 有相应良好的适应性。
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种声屏障快速填充用重力砂浆 的制备方法,制得重力砂浆早期强度高、流动度大。 [0005] 本发明是通过以下技术方案实现的,本发明按重量计,包括普通水泥30?40份、 硫铝酸盐水泥10?15份、骨料45?55份、硅灰3?8份、早强剂0. 5?1. 0份、缓凝剂 0. 1?0. 5份、减水剂0. 1?0. 5份。 [0006] 作为本发明的优选方式之一,所述普通水泥为强度52. 5级及以上的普通硅酸盐 水泥。
[0007] 作为本发明的优选方式之一,所述硫铝酸盐水泥的强度为525级以上。
[0008] 作为本发明的优选方式之一,所述骨料为粒径小于1. 18_连续级配的石英砂。
[0009] 作为本发明的优选方式之一,所述早强剂为甲酸钙与硝酸钠按重量比1:1复配制 得。
[0010] 作为本发明的优选方式之一,所述缓凝剂为葡萄糖酸钠与硼砂按重量比2:1复配 制得。
[0011] 所述纤维为聚丙烯纤维,在砂浆中可形成三维乱向分布的网状承托作用,使砂浆 在硬化初期形成的微裂纹在发展过程中受到阻挡,难以进一步发展。从而可提高砂浆的断 裂韧性,改善砂浆的抗裂防渗性能,是砂浆、混凝土工程抗裂,防渗,耐磨,保温的新型理想 材料。
[0012] 一种声屏障快速填充用重力砂浆的制备方法,将所述普通水泥、硫铝酸盐水泥、骨 料、硅灰、早强剂、缓凝剂、减水剂这些粉料搅拌均匀后,加入粉料重量0. 14?0. 16倍的水, 机械搅拌器充分搅拌后即可使用。
[0013] 普通硅酸盐水泥作为重力填充材料普遍存在凝结时间过长、早期强度不高等缺 陷,不能完全满足填充的要求。针对普通硅酸盐水泥的这种不足,采用凝结时间快、早期强 度1?的硫错酸盐水泥与之复配,在此基础上加入1?效减水剂等外加剂对复配体系进行改 性,使普通硅酸盐水泥的填充特性有明显的改善,既改善了流动性,又较好地兼顾了凝结时 间和强度特性。硅灰为高细度无定型氧化硅,具有较高的火山灰活性,可以将水泥水化产物 CH转化为CSH凝胶,促进强度和密实度提高,加快水化速率,提高早期强度。硅灰兼有调节 粘度、提高粘聚性,减少泌水,提高抗渗性、强度和耐久性等功能。甲酸钙和硝酸钠作为一种 外加剂,具有加速水泥水化、避免在冬季或低温潮湿条件下施工凝结速度过慢等问题,提高 砂浆强度的性能,并可以起到一定的减少作用。葡萄糖酸钠与硼砂有较好的缓凝作用,另 夕卜,葡萄糖酸钠可以有效的抑制化学收缩,水化初期葡萄糖酸钠由于吸附、络合、润湿等作 用,加速了 C3A的溶解,促进了 Alt的生成,同时抑制C3S的水化和CH的生成,能有效降低水 化热,延缓结构的形成。
[0014] 本发明相比现有技术具有以下优点:本发明的砂浆加水拌合后初始流动度大于 360mm,30min后流动度大于300mm,早期强度高,在1?2h内获得超过20MPa的强度,28d 强度超过50MPa。砂浆灌注后可在较短时间内完成加扭力的要求,后期强度不倒缩,施工方 便,简单,加水搅拌即可使用,能在负温条件下施工,且在负温条件下强度能够持续增长,达 到最终使用性能。


[0015] 下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行 实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施 例。
[0016] 实施例1 本实施例的重力砂浆按重量计,包括普通硅酸盐水泥30份、强度等级大于52. 5级,硫 铝酸盐水泥12份、强度为525级,石英砂40份、粒径小于1. 18mm连续级配,硅灰5份、早强 剂〇. 5份、缓凝剂0. 1份、减水剂0. 1份。
[0017] 本实施例的早强剂为甲酸钙与硝酸钠按重量比1:1复配制得。本实施例的缓凝剂 为葡萄糖酸钠与硼砂按重量比2:1复配制得。本实施例的减水剂为聚羧酸类减水剂。
[0018] 将粉料搅拌均匀后,加入粉料重量0. 14倍的水,机械搅拌器充分搅拌后即可使 用。
[0019] 实施例2 本实施例的重力砂浆按重量计,包括普通硅酸盐水泥40份、强度等级大于52. 5级,硫 铝酸盐水泥15份、强度为525级,石英砂55份、粒径小于1. 18mm连续级配,硅灰8份、早强 剂1. 0份、缓凝剂0. 5份、减水剂0. 5份。
[0020] 本实施例的早强剂为甲酸钙与硝酸钠按重量比1:1复配制得。本实施例的缓凝剂 为葡萄糖酸钠与硼砂按重量比2:1复配制得。本实施例的减水剂为聚羧酸类减水剂。
[0021] 将粉料搅拌均匀后,加入粉料重量0. 16倍的水,机械搅拌器充分搅拌后即可使 用。

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