一种砂浆原料预混合装置制作方法

庄中海, 于双, 王培跃

2013年6月12日

2012年12月27日

2012年12月27日

嘉兴市博宏新型建材有限公司

B28C5/04GK202985775SQ20122075316

砂浆 混合 装置 原料

1.一种砂浆原料预混合装置，其特征在于包括圆形储料筒(I)，所述储料筒底部水平设置一隔板将储料筒内腔分隔为上部的原料腔和下部的落料腔(13)，所述原料腔由竖直设置的隔板均匀分隔为至少两个格子腔(11)，所述格子腔底部在储料筒中心侧设有一个落料口(12)与落料腔连通，所述落料口由抽板启闭，所述落料腔在储料筒侧筒壁设有一出料口，所述出料口下方设有一混料漏斗(2)，所述混料漏斗内壁设有螺旋形的筋条，所述混料漏斗上方设有一连接室(20)与出料口连通，所述落料腔设有一吹风机(14)，吹风机出风口朝向出料口将落料口落下的原料吹向出料口进入连接室2.根据权利要求1所述的砂浆原料预混合装置，其特征在于所述原料腔底面中心位置下方设置一个落料漏斗(10)，所述落料漏斗与格子腔的落料口连通3.根据权利要求2所述的砂浆原料预混合装置，其特征在于所述格子腔内设置有原料体积计量尺4.根据权利要求3所述的砂浆原料预混合装置，其特征在于所述格子腔内壁设有防潮膜5.根据权利要求4所述的砂浆原料预混合装置，其特征在于所述筒体上方开口由筒盖封闭，所述筒盖设有密封圈6.根据权利要求5所述的砂浆原料预混合装置，其特征在于所述混料漏斗下方设有一输送带⑶

本实用新型涉及砂浆原料预混合装置

本实用新型公开了一种砂浆原料预混合装置，包括圆形储料筒，所述储料筒底部水平设置一隔板将储料筒内腔分隔为上部的原料腔和下部的落料腔，所述原料腔由竖直设置的隔板均匀分隔为至少两个格子腔，所述格子腔底部在储料筒中心侧设有一个落料口与落料腔连通，所述落料口由抽板启闭，所述落料腔在储料筒侧筒壁设有一出料口，所述出料口下方设有一混料漏斗，所述混料漏斗内壁设有螺旋形的筋条，所述混料漏斗上方设有一连接室与出料口连通，所述落料腔设有一吹风机，吹风机出风口朝向出料口将落料口落下的原料吹向出料口进入连接室。本实用新型提高了砂浆混合效果和混合效率。

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种砂浆原料预混合装置，先将砂浆原料进行初步混合，提闻砂楽 混合效果和混合效率为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种砂浆原料预混合装置，其特征在于包括圆形储料筒，所述储料筒底部水平设置一隔板将储料筒内腔分隔为上部的原料腔和下部的落料腔，所述原料腔由竖直设置的隔板均匀分隔为至少两个格子腔，所述格子腔底部在储料筒中心侧设有一个落料口与落料腔连通，所述落料口由抽板启闭，所述落料腔在储料筒侧筒壁设有一出料口，所述出料口下方设有一混料漏斗，所述混料漏斗内壁设有螺旋形的筋条，所述混料漏斗上方设有一连接室与出料口连通，所述落料腔设有一吹风机，吹风机出风口朝向出料口将落料口落下的原料吹向出料口进入连接室优选的，所述原料腔底面中心位置下方设置一个落料漏斗，所述落料漏斗与格子腔的落料口连通优选的，所述格子腔内设置有原料体积计量尺优选的，所述格子腔内壁设有防潮膜优选的，所述筒体上方开口由筒盖封闭，所述筒盖设有密封圈优选的，所述混料漏斗下方设有一输送带本实用新型通过一个储料筒将各种原料分开储存在各个格子腔内，使用时，只需要将各个格子腔的落料口打开，各种原料通过一个落料漏斗向落料腔，而吹风机向出料口出风将落料口落下的原料吹入连接室，各种原料因重力作用落入混料漏斗，由于螺旋筋条作用，原料边下落边混合这样，各种原料在落料腔内得到了初步混合，而又通过混料漏斗再次混合，然后就可以通过输送带输送至混合机混合了，提高了砂浆混合效果和混合效率