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一种rh炉炉底用无铬镁铝质捣打料制作方法

  • 专利名称
    一种rh炉炉底用无铬镁铝质捣打料制作方法
  • 发明者
    王建华, 陈婉芳, 陆启海
  • 公开日
    2014年7月2日
  • 申请日期
    2014年3月17日
  • 优先权日
    2014年3月17日
  • 申请人
    马鞍山市鑫海耐火材料有限责任公司
  • 文档编号
    C04B35/66GK103896612SQ201410096778
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种RH炉炉底用无铬镁铝质捣打料,其特征在于所述捣打料由级配高纯镁砂、结合剂和外加剂混合而成,各组分含量(重量)为级配高纯镁砂85-95%,结合剂5-15%,外加剂为总重量的0.5-2%2.根据权利要求1所述的一种RH炉炉底用无铬镁铝质捣打料,其特征在于所述级配高纯镁砂为粒径3-6mm的高纯镁砂10%,粒径l_3mm的高纯镁砂35%,粒径0.1-1mm的高纯镁砂20%,粒径〈0.1mm的高纯镁砂20_30%3.根据权利要求1所述的一种RH炉炉底用无铬镁铝质捣打料,其特征在于所述结合剂为氧化铝凝胶粉4.根据权利要求1所述的一种RH炉炉底用无铬镁铝质捣打料,其特征在于所述外加剂为木质素磺酸钙
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及耐火材料
  • 专利摘要
    本发明公开了一种RH炉炉底用无铬镁铝质捣打料,其特征在于所述捣打料由级配高纯镁砂、结合剂和外加剂混合而成,各组分含量(重量)为级配高纯镁砂85-95%,结合剂5-15%,外加剂为总重量的0.5-2%。所述级配高纯镁砂为粒径3-6mm的高纯镁砂10%,粒径1-3mm的高纯镁砂35%,粒径0.1-1mm的高纯镁砂20%,粒径<0.1mm的高纯镁砂20-30%。所述结合剂为氧化铝凝胶粉。所述外加剂为木质素磺酸钙。本发明的优点是具有良好的烧结性能、体积稳定性、抗侵蚀性、耐冲刷、热震稳定性,能够很好地适应RH炉内真空、高温、高速钢液的湍流冲刷及侵蚀等恶劣环境。捣打料不含铬,避免了铬对环境的污染。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种RH炉炉底用无铬镁铝质捣打料
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种rh炉炉底用无铬镁铝质捣打料的制作方法【技术领域】,尤其是涉及一种RH炉炉底用无铬镁铝质捣打料,适合RH炉底部用的捣打料。[0002]RH炉在钢水精炼炉中占有重要的地位,耐火材料在RH炉真空室内要经受高温、高速钢液的湍流冲刷及侵蚀,因而要求其使用的耐火材料具有真空中稳定耐冲刷、抗侵蚀等性能。目前,为了能适应RH炉内的恶劣环境,RH炉底用的捣打料一般都采用镁铬质捣打料。[0003]《耐火与石灰》2012年2月第37卷第I期,《电炉用镁尖晶石质捣打料的研究与应用》中粗略地介绍了一种用于电炉炉底用镁尖晶石质捣打料,该捣打料采用氧化镁、尖晶石为主料,辅以MgO超细粉和Al2O3超细粉做结合剂。电炉用镁尖晶石质捣打料成分为:Mg063.1%, Al2O3 34.9%, 1200 °C X3h 耐压强度 /MPa24.9 ; 1600 °C X3h 耐压强度 /MPa34.3,1200°C X3h线变化率+1.12%,1600°C X 3h线变化率+1.02%。由于该捣打料主要靠超微粉结合,总体常温强度低,MgO超细粉和Al2O3超细粉在高温下反应膨胀较大,结构疏松,导致中高温烧后强度也并不高,无法满足RH炉底的使用。[0004]《耐火材料》2002年第2期,《RH炉炉底镁铬质捣打料的研制与应用》中介绍了一种用于RH炉底用捣打料。该捣打料采用烧结镁砂、高铁镁砂、铬铁矿、预合成镁铬砂等原料,采用六偏磷酸钠、磷酸脂复合使用作为结合剂,并加入金属铝粉、金属铁粉、Cr2O3作为添加剂,成分指标:Mg061.0%,Cr20318%。110°C X24h 耐压强度 /MPa42 ;1300°C X3h 耐压强度 /MPa20-37 ; 1600°C X 3h耐压强度/MPa27_36 ;该类捣打料目前使用较广泛,使用效果良好。但存在一个严重缺点一含铬高,环境污染严重。[0005]《耐火材料》1996,30(6),《高强镁质捣打料的研制与应用》中介绍了一种镁质捣打料,使用聚磷酸盐作结合剂,加入量在2%~4%,并复合加入两种金属粉作为增强烧结剂,以提高中温强度,该捣打料理化性能如下:化学组成为(%)Α1203 2.27,SiO2 1.26, Fe2O3 0.39,CaO 1.14,MgO 93 ;体密 2.95g/cm3,110°C X24h 耐压强度 / MPa 62,1000°C X3h 耐压强度/MPa 54,1000°C X3h永久线变化率-0.15%。该捣打料主要用于有色冶金炉炉底,最高使用温度1500°C。由于镁砂的抗渗透性差,单纯镁质材料的抗热震性不佳,无法经受RH炉内严重的侵蚀环境。
[0006]本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种适用于RH炉炉底的无铬镁铝质捣打料,提高捣打料的烧结性能、体积稳定性、抗侵蚀性、耐冲刷、热震稳定性,能够很好地适应RH炉内真空、高温、高速钢液的湍流冲刷及侵蚀等恶劣环境,避免铬对环境的污染。
[0007] 本发明的目的是这样实现的:一种RH炉炉底用无铬镁铝质捣打料,其特征在于:所述捣打料由级配高纯镁砂、结合剂和外加剂混合而成,各组分含量(重量)为:级配高纯镁砂85-95%,结合剂5-15%,外加剂为总重量的0.5_2%。
[0008]所述级配高纯镁砂为粒径3_6mm的高纯镁砂10%,粒径l_3mm的高纯镁砂35%,粒径0.1-1mm的高纯镁砂20%,粒径〈0.1mm的高纯镁砂20_30%。
[0009]所述结合剂为氧化铝凝胶粉。
[0010]所述外加剂为木质素磺酸钙。
[0011]本发明一种RH炉炉底用无铬镁铝质捣打料,在高温条件下烧结形成熔点较高的镁铝尖晶石,提高了捣打料的高温强度及高温耐侵蚀冲刷性。110°C X24h,耐压强度/MPa52-60 ; 1000°C X 3h,耐压强度/MPa40_55 ; 1500°C X 3h,耐压强度/MPa60_78。能够提供足够的常温、中温强度,110°C X24h烧后抗折强度6-7MPa,1000°C X3h烧后抗折强度5-6MPa ;而且还能得到很高的高温强度,15000C X 3h烧后抗折强度7_8MPa,1450°C X Ih高温抗折强度1.1-1.5MPa。体积稳定性良好,15000C X3h线变化率为-0.05%至0.10%。施工性能好,加水量3.6-3.8%,可施工时间2-3小时。
[0012]与现有技术相比,本发明的优点是:具有良好的烧结性能、体积稳定性、抗侵蚀性、耐冲刷、热震稳定性,能够很好地适应RH炉内真空、高温、高速钢液的湍流冲刷及侵蚀等恶劣环境。捣打料不含铬,避免了铬对环境的污染。

[0013]为进一步描述本发明,下面结合实施例对本发明作进一步描述。 [0014]实施例1
化学成分(质量百分比)为Mg097.36,CaOl.08,SiO20.75,体密3.28的级配高纯镁砂95%,其中粒径3-6mm的高纯镁砂10%,粒径l_3mm的高纯镁砂35%,粒径0.1-1mm的高纯镁砂20%,粒径〈0.1mm的高纯镁砂30%。氧化铝凝胶粉5%。木质素磺酸钙为总重量的0.5%。RH炉炉底用无铬镁铝质捣打料性能:110°C X24h,耐压强度/MPa52.2 ; 1000°C X3h,耐压强度/MPa41.1 ; 1500°C X 3h,耐压强度/MPa71.4。110°C X 24h,抗折强度/MPa6.6 ; 1000°C X3h,抗折强度 /MPa5.2 ;1500°C X3h,抗折强度 /MPa8.1。1450°C X Ih,高温抗折强度 /MPal.5。15000C X 3h,线变化率-0.05%。可施工时间2h。
[0015]实施例2
化学成分(质量百分比)为Mg097.36,CaOl.08,SiO20.75,体密3.28的级配高纯镁砂90%,其中粒径3-6mm的高纯镁砂10%,粒径l_3mm的高纯镁砂35%,粒径0.1-1mm的高纯镁砂20%,粒径〈0.1mm的高纯镁砂25%。氧化铝凝胶粉10%。木质素磺酸钙为总重量的1.0%。RH炉炉底用无铬镁铝质捣打料性能:110°C X24h,耐压强度/MPa53.7 ; 1000°C X3h,耐压强度/MPa40.7 ; 1500°C X 3h,耐压强度/MPa60.9。110°C X 24h,抗折强度/MPa6.8 ; 1000°C X3h,抗折强度 /MPa4.8 ;1500°C X3h,抗折强度 /MPa7.1。1450°C X Ih,高温抗折强度 /MPal.4。15000C X 3h,线变化率-0.01%。可施工时间2-2.5h。
[0016]实施例3
化学成分(质量百分比)为Mg097.36,CaOl.08,SiO20.75,体密3.28的级配高纯镁砂85%,其中粒径3-6mm的高纯镁砂10%,粒径l_3mm的高纯镁砂35%,粒径0.1-1mm的高纯镁砂20%,粒径〈0.1mm的高纯镁砂20%。氧化铝凝胶粉15%。木质素磺酸钙为总重量的2.0%。RH炉炉底用无铬镁铝质捣打料性能:110°C X24h,耐压强度/MPa60.8 ; 1000°C X3h,耐压强度/MPa55.5 ; 1500°C X 3h,耐压强度/MPa78.6。110°C X 24h,抗折强度/MPa7.0 ; 1000°C X3h,抗折强度 /MPa6.7 ; 1500 °C X3h,抗折强度 /MPa7.8。1450 °C X lh,高温抗折强度 /MPal.2。1500°C X3h,线变化率0.10%%。可施工时间2-3h。

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