专利摘要： 本发明提出了一种超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒方法，该方法采用辊压设备、破碎机、转盘搅拌滚动设备和振动筛组，将超细及纳米软磁铁氧体粉末装入粉末料仓后进行辊压，辊压后采用破碎机破碎，通过进料口进入转盘搅拌滚动设备进行造粒，造粒好的颗粒进入收料斗，通过出料口进入振动筛组进行筛分。采用该方法得到的软磁铁氧体造粒颗粒可用于软磁铁氧体磁体生产的后续压制工艺，整个流程可以密闭、连续的进行，具有设计合理、设备简单、易于控制、适合工业化生产等特点。

专利摘要： 一种两种颜色棋子杂乱混合在一起时可以使之瞬间分离开来的技术设计，其特征在于一色棋子采用软磁材料制成或嵌入一小块软磁材料制成，另一色棋子采用非磁材料制成。需要分离时，只须用一块任意外形的永磁体在棋子上方轻拂两种颜色的棋子便被轻易分离开了。

专利摘要： 本发明涉及一种软磁锰锌铁氧体材料的制法，包括混合、预烧、粗碎、细碎、制浆、干燥和烧结步骤，其中预烧温度我们选择890℃，添加剂Bi2O3在细碎步骤中添加，添加量控制为0.04wt%，球磨时间控制在2小时，烧结温度控制在1380℃，通过以上工艺的调整，实现了促进晶粒的生长、降低气孔率、增大材料密度、提高起始磁导率和饱和磁感应强度来使产品的抗暴率提高，从而防止产品的开裂。

专利摘要： 本发明公开了一种复合软磁材料及其制备方法，复合软磁材料的组分按包括按质量百分比计FeSiCr82.56％～98.45％、Fe2O30.3％～8.9％、NiO0.1％～1.93％、ZnO0.1％～2.13％、CuO0.1％～0.53％。复合软磁材料的制备方法包括混合、预烧、粉碎、压制和烧结。本发明通过调整FeSiCr的含量来调整复合软磁材料的饱和磁感应强度，通过调整Fe2O3、NiO、ZnO、CuO的含量来调整生成的NiCuZn铁氧体的含量，从而提高复合软磁材料的绝缘和耐压性能。

专利摘要： 本发明公开了一种复合软磁材料及其制备方法，复合软磁材料中包括如下重量百分比的组分75.13～86.12wt％的FeSiCr合金粉末、9～14.5wt％的Fe2O3、1.95～2.99wt％的NiO、2.15～3.75wt％的ZnO、0.55～1.43wt％的CuO、0.03～0.85wt％的Bi2O3、0.15～0.45wt％的V2O5、0.05～0.9wt％的SiO2。制备时，按照如上所述组分配比配料，经过混合、预烧、粉碎、造粒、压制和烧结后，制得所述复合软磁材料。本发明的复合软磁材料及其制备方法，采用特定配比含量的组分，从而通过各材料的含量调整或者某些组分的添加，配合生产工艺，制得具有高绝缘﹑高耐压﹑高Bs性能的复合软磁材料。

专利摘要： 一种NiZn软磁铁氧体及其制备方法，所述一种NiZn软磁铁氧体，包含主成分和副成分。主成分为三氧化二铁、氧化亚镍、氧化锌、氧化铜、碳酸锰、氧化镁；所述副成分包括氧化铋、碳酸钙、二氧化硅、氮化硼、硼化钛、氧化钇(稀土氧化物)。所述的制备方法得到的材料具有高磁导率、高BS、高强度和高耐热冲击性，满足SMD功率电感用软磁铁氧体材料性能要求。

专利摘要： 本发明公开了一种软磁铁氧体材料的注射成型方法。包括如下步骤1)粉料制备将铁氧体粉料进行一次混磨，干燥后，将粉料进行预烧，将预烧后的粉料破碎后，再进行二次混磨，并进行干燥处理；2)混炼造粒将步骤1)得到的粉料与粘结剂均匀混合后，混炼，得到混料，将混料粉碎；3)注射成型将粉碎后的混料加热，在压力条件下，注入到模腔中，打开模具冷却后即得到成型坯体；4)脱脂将成型坯体置入三氯乙烯中脱脂，干燥，再进行热脱脂；5)烧结将脱脂后的成型坯体烧结，得到铁氧体软磁材料。本发明适合制备中小型形状复杂、高精度的铁氧体磁芯器件，所制备的铁氧体软磁材料具有密度大而均一、内部组织均匀、机械强度高和铁损相对较低的特点。

专利摘要： 本发明公开了一种软磁铁氧体材料，其原料包括复合料和辅助料，复合料包括氧化铁、氧化锰、氧化锌；辅助料包括氧化镍0～6000ppm，碳酸钙100～800ppm，碳酸锂0～500ppm，二氧化硅20～120ppm，氧化镁0～230ppm，氧化铌0～180ppm，氧化钴700～2000ppm，氧化铋0～350ppm，氧化钒100～600ppm，二氧化钛0～2500ppm，氧化铜0～500ppm，氧化锆100～500ppm。本发明还公开了一种软磁铁氧体材料的制备工艺。本发明制备的软磁铁氧体材料，其初始导磁率高，磁芯损耗低。

专利摘要： 一种低烧结温度软磁铁氧体材料，其配方包括主料与辅料，其特征在于：所述主料包括Fe2O3为51-63mol％，ZnO为25-35mol％，Li2CO3为6-9mol％，TiO2为0-7mol％，MnCO3为0-3.0mol％；所述辅料为Bi2O3，其加入量占主料总重量的0.4％-1.2％。辅料在主料经过配料、混料、预烧后加入，然后跟主料一起造粒、成型和烧结。本发明的软磁铁氧体材料，和镍锌铁氧体一样具有很好的高频性能，各项性能跟镍锌材料接近，而主成分中各种化合物的综合成本要比镍锌材料低，烧结温度更要比普通的镍锌材料低100℃-200℃，在能源消耗方面具有很好的经济性。