一种铁氧体软磁材料的注射成型方法【技术领域】，具体涉及一种铁氧体软磁材料的注射成型方法。[0002]软磁铁氧体材料是目前市场需求最大且产量最多的软磁材料，广泛应用于国防科技、通信、计算机、雷达、广播电视、医疗及测量仪器、娱乐消费等电子产品、工业与办公自动化、汽车电子、照明等国民经济的基础产业。目前，工业生产中铁氧体磁芯的成型方法主要是干压成型，这种方法对磁芯形状有较大限制，并存在坯体强度低，烧结后磁芯内部密度不均一且组织均匀性较差、易开裂等局限。CN201210089388.8提供了一种C字形铁氧体磁芯加工用的夹具结构，干压成型所制备的C字形铁氧体磁芯通常需要进行二次机械加工，由于形状的特殊性，对机械加工所需的夹具和其定位的可靠性要求比较高，另外，干压成型所制备的铁氧体机械强度不高，使得机械加工不易进行，这样既增加了成型工序，同时又很难保证磁芯最终的尺寸精度。[0003]为了适应铁氧体磁芯小型化、薄型化和形状多样化，需要一种一次成型无需后续机加工的制备铁氧体磁芯的成型方法，粉末注射成型利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，并可直接批量生产出零件。该工艺技术不仅具有无切削、经济效益高等优点，而且克服了干压成型所得材质不均匀、机械性能低、薄壁成型困难、结 构复杂等缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的器件。
[0004]本发明的目的是为了解决传统干压成型难以批量生产薄壁、形状复杂、高精度、密度和组织均匀的铁氧体软磁材料等问题，同时通过掺杂微量成分，所得到的铁氧体材料铁损相对较低。提供一种铁氧体软磁材料的注射成型方法。[0005]铁氧体软磁材料的注射成型方法包括如下步骤: 1)粉料制备:将铁氧体粉料进行一次混磨，球磨机转速20(T300r/min，球磨时间为l(Tl5h，干燥后，将粉料在700 °C~1000 1:进行预烧，预烧时间为2~4h，将预烧后的粉料破碎后，再进行二次混磨，粉料球磨至粒度为0.5^2 μ m，再进行干燥处理；
2)混炼造粒:将步骤I)得到的粉料与粘结剂均匀混合后，在100V~250 V下混炼f 3h，得到混料，将混料粉碎至平均粒径6~8 mm的颗粒；
3)注射成型:将粉碎后的混料加热至1000C ^250 °C，在压力为75~200 bar条件下，注入到模腔中，打开模具冷却后即得到成型坯体；
4)脱脂:将成型坯体置入三氯乙烯中，在400C ^60 °C下脱脂5~8 h，干燥，再在4000C ^800 °C下进行热脱脂；
5)烧结:将脱脂后的成型坯体在温度为1300V~1450 °C下烧结，烧结时间为2飞h，烧结时炉内氧分压保持在2、％，得到铁氧体软磁材料。
[0006]所述的铁氧体粉料占总量的70 wt%~88 wt%,粘结剂占总量的12 wt%~30 wt%。所述的铁氧体粉料的组成为:65 wt%~75 wt%的Fe203、15 wt%~25 wt%的Mn3O4、5 wt%~10 wt%的Ζη0、0.2 wt%~0.5 wt%的CaCO3,0.02 wt%~0.05 wt%的S120所述的粘结剂的组成为:50wt%~65 wt%的石腊，15 wt%~25 wt%的聚乙烯醇，10 wt%~15 wt%的聚乙烯和10 wt%~15 wt%的聚丙烯。所述的一次混磨和二次混磨均采用湿磨法，在一次混磨和二次混磨时加入占铁氧体粉料I wt%~2 wt%的分散剂、5 wt%~10 wt%的聚乙烯醇和0.1 wt%~0.2 wt%的消泡剂,其中分散剂由水和聚丙烯组成。
[0007]本发明的优点:有效解决了干压成型方法针对于中小型形状复杂、高精度的铁氧体磁芯生产加工困难，本发明方法所制备的铁氧体软磁材料具有密度大而均一、内部组织均匀、机械强度闻和铁损相对较低等特点。



[0008]图1为本发明制备铁氧体软磁材料的制备工艺流程图。
具体实施例
[0009]实施例1
本实施例选取的原料按质量百分比如表1所示:
表1