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一种软磁铁氧体材料及其制备工艺制作方法

  • 专利名称
    一种软磁铁氧体材料及其制备工艺制作方法
  • 发明者
    李前军, 沈建元, 王久如, 屠德义, 王晓祥
  • 公开日
    2014年10月8日
  • 申请日期
    2014年6月12日
  • 优先权日
    2014年6月12日
  • 申请人
    天长市中德电子有限公司
  • 文档编号
    C04B35/26GK104086167SQ201410261016
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种软磁铁氧体材料,其特征在于,其原料包括复合料和辅助料,其中复合料按摩 尔百分比包括氧化铁49. 5?55. 5mol %,氧化猛35?39mol %,氧化锌5?9mol % ;以 原料的总质量为基准,辅助料包括氧化镍〇?6000ppm,碳酸|丐100?800ppm,碳酸锂0? 500ppm,二氧化娃20?120ppm,氧化镁0?230ppm,氧化银0?180ppm,氧化钴700? 2000ppm,氧化秘0?350ppm,氧化f凡100?600ppm,二氧化钛0?2500ppm,氧化铜0? 500ppm,氧化锫 100 ?500ppm2. 如权利要求1所述软磁铁氧体材料,其特征在于,复合料按摩尔百分比包括氧化铁 52?55mol %,氧化锰36?38mol %,氧化锌6?8mol % ;以原料的总质量为基准,所述辅 助料中含有以下组分氧化镍100?5000ppm,碳酸|丐120?700ppm,碳酸锂20?400ppm, 二氧化娃20?lOOppm,氧化镁10?200ppm,氧化银10?lOOppm,氧化钴750?2000ppm, 氧化秘20?300ppm,氧化f凡100?500ppm,二氧化钛300?2400ppm,氧化铜50?450ppm, 氧化锫100?450ppm3. 如权利要求1所述软磁铁氧体材料,其特征在于,原料粒径为1?5 μ m4. 一种根据权利要求1?3中任一项所述软磁铁氧体材料的制备工艺,其特征在于,包 括如下步骤 51、 将氧化铁、氧化锰、氧化锌、碳酸钙、碳酸锂加入搅拌机中以200?300rpm的搅拌速 度搅拌20?30min得到混合物料A ; 52、 将混合物料A加入振磨机中进行混合研磨得到混合物料B,混合物料B的粒径为 1. 5 ?2. 5 μ m ; 53、 将混合物料B放入轧片机中进行轧片处理得到混合物料C ; 54、 将混合物料C进行预烧处理得到预烧物料,预烧温度为800?1050°C,预烧量为 300 ?800Kg/hr ; 55、 对预烧物料和氧化镍等剩余的辅助料进行湿法球磨40?48h得到混合浆料,球磨 速度为800?1200rpm ; 56、 将混合浆料加入喷雾干燥机进行造粒得到300?400目软磁铁氧体材料,软磁铁氧 体材料的含水量为〇. 1?〇. 6%5. 如权利要求4所述软磁铁氧体材料的制备方法,其特征在于,S4中,预烧使用的器材 为马弗炉或回转窑
  • 技术领域
    [0001] 本发明涉及磁铁氧体材料
  • 专利摘要
    本发明公开了一种软磁铁氧体材料,其原料包括复合料和辅助料,复合料包括氧化铁、氧化锰、氧化锌;辅助料包括氧化镍0~6000ppm,碳酸钙100~800ppm,碳酸锂0~500ppm,二氧化硅20~120ppm,氧化镁0~230ppm,氧化铌0~180ppm,氧化钴700~2000ppm,氧化铋0~350ppm,氧化钒100~600ppm,二氧化钛0~2500ppm,氧化铜0~500ppm,氧化锆100~500ppm。本发明还公开了一种软磁铁氧体材料的制备工艺。本发明制备的软磁铁氧体材料,其初始导磁率高,磁芯损耗低。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种软磁铁氧体材料及其制备工艺
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种软磁铁氧体材料及其制备工艺的制作方法 【技术领域】,尤其涉及一种软磁铁氧体材料及其制备工 艺。 [0002] 随着电子向高频化方向发展的速度不断加快,对磁性材料的高频磁芯损耗特性要 求也越来越高,而目前所使用的各种磁芯材料,在高频段的磁芯损耗均急剧升高,无法满足 使用要求,因此,需要开发一种在高频状态下使用的软磁铁氧体材料来适应这种变化。
[0003] 基本存在的技术问题,本发明提出了一种软磁铁氧体材料,在高频状态 下其磁芯损耗低。
[0004] 本发明提出的一种软磁铁氧体材料,其原料包括复合料和辅助料,其中:复合料按 摩尔百分比包括:氧化铁49. 5?55. 5mol %,氧化猛35?39mol %,氧化锌5?9mol %;以 原料的总质量为基准,辅助料包括氧化镍〇?6000ppm,碳酸|丐100?800ppm,碳酸锂0? 500ppm,二氧化娃20?120ppm,氧化镁0?230ppm,氧化银0?180ppm,氧化钴700? 2000ppm,氧化祕0?350ppm,氧化钥 1 100?600ppm,二氧化钛0?2500ppm,氧化铜0? 500ppm,氧化锫 100 ?500ppm。
[0005] 具体实施例中,复合料中,氧化铁的摩尔百分比可以为49. 5mol%、50. Omol%、 50. 5mol %、51. Omol %、51. 5mol %、52. Omol %、52. 5mol %、53. Omol %、53. 5mol %, 54. Omol %,54. 5mol %,55. Omol %,55. 5mol %,氧化猛的摩尔百分比可以为 35mol %、 35. 4mol %、35· 6mol %、36mol %、36· 2mol %、36· 8mol %、37mol %、37· 3mol %、37· 9mol %、 38. 6mol %,氧化锋的摩尔百分比可以为 5mol %、5. lmol %、5. 6mol %、6mol %、6. 4mol %、 6. 9mol%、7mol%、7. 3mol%、7. 8mol%、8. 5mol%,具体实施例中,以原料的总质量为基准, 辅助料中,氧化镍重量百分比可以为 Oppm、1000ppm、2000ppm、3000ppm、4000ppm、5000ppm, 碳酸 I丐重量百分比可以为 120ppm、200ppm、370ppm、400ppm、550ppm、600ppm、780ppm、 800ppm,碳酸锂重量百分比可以为 0ppm、20ppm、100ppm、340ppm、400ppm、470ppm、500ppm, 二氧化娃重量百分比可以为 20ppm、30ppm、40ppm、50ppm、60ppm、70ppm,80ppm、lOOpprn,氧 化镁重量百分比可以为 0ppm、50ppm、lOOppm、120ppm、150ppm、180ppm、200ppm,氧化银重量 百分比可以为0ppm、20ppm、40ppm、50ppm、70ppm、80ppm、100ppm,氧化钴重量百分比可以为 750ppm、lOOOppm、1300ppm、1472ppm、1600ppm、1800ppm、2000ppm,氧化祕重量百分比可以为 0ppm、50ppm、lOOpprn、150ppm、200ppm、250ppm、300ppm,氧化钥 1 重量百分比可以为 lOOpprn、 180ppm、250ppm、300ppm、400ppm、500ppm,二氧化钦重量百分比可以为 Oppm、75ppm、lOOpprn、 750ppm、lOOOppm、1050ppm、1200ppm、1350ppm、1400ppm、1600ppm、2000ppm、2100ppm、 2350ppm、2400ppm,氧化铜重量百分比可以为 0ppm、50ppm、lOOpprn、125ppm、300ppm、400ppm、 450ppm,氧化锫重量百分比可以为 100ppm、200ppm、300ppm、400ppm、450ppm。
[0006] 优选的,其原料包括复合料和辅助料,复合料按摩尔百分比包括:氧化铁52? 55mol %,氧化锰36?38mol %,氧化锌6?8mol %;以原料的总质量为基准,所述辅助料中 含有以下组分:氧化镍100?5000ppm,碳酸|丐120?700ppm,碳酸锂20?400ppm,二氧化 娃20?lOOppm,氧化镁10?200ppm,氧化银10?lOOppm,氧化钴750?2000ppm,氧化秘 20?300ppm,氧化f凡100?500ppm,二氧化钦300?2400ppm,氧化铜50?450ppm,氧化锫 100 ?450ppm。
[0007] 优选的,原料粒径为1?5 μ m。
[0008] 本发明还提出一种软磁铁氧体材料的制备方法,包括如下步骤:
[0009] S1、将氧化铁、氧化锰、氧化锌、氧化镍、碳酸钙、碳酸锂加入搅拌机中以200? 300rpm的搅拌速度搅拌20?30min得到混合物料A ;
[0010] S2、将混合物料A加入振磨机中进行混合研磨得到混合物料B,使混合物料B的粒 径为1. 5?2. 5 μ m ;
[0011] S3、将混合物料B放入轧片机中进行轧片处理得到混合物料C ;
[0012] S4、将混合物料C进行预烧处理得到预烧物料,预烧温度为800?1050°C,预烧量 为 300 ?800Kg/hr ;
[0013] S5、对预烧物料和剩余的辅助料进行湿法球磨40?48h得到混合浆料,球磨速度 为 800 ?1200rpm ;
[0014] S6、将混合浆料加入喷雾干燥机进行造粒得到300?400目软磁铁氧体材料,软磁 铁氧体材料的含水量为〇. 1?〇. 6%。
[0015] 优选的,S4中,预烧使用的器材为马弗炉或回转窑。
[0016] 本发明中提出的软磁铁氧体材料,在高频状态下,其初始磁导率高,其磁芯损耗 低,满足了磁芯在高频段的应用要求。在具体技术方案中,其采用氧化铁、氧化锰、氧化锌及 氧化镍形成镍锌锰铁氧体,使磁芯具有较高的起始磁导率以及较低的磁芯损耗;通过添加 氧化铋与复合料配合作用,可以促进镍锌锰铁氧体的传质和烧结,加速晶粒生长,提高磁芯 的起始磁导率,且可有效降低磁芯损耗;通过加入氧化铌与复合料配比使用,不仅可获得单 相的尖晶石结构还可出现四方相的FeNb 206,进一步提高起始磁导率,降低磁芯损耗;加入 氧化锆,使得磁芯具有更高的饱和磁通密度和更低的损耗,加入碳酸钙、碳酸锂、氧化锆、氧 化钥;、二氧化钛等原料,改变了磁芯的微观结构,减小了晶粒尺寸,进一步提高磁芯的起始 磁导率并降低了磁芯损耗。


[0017] 下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0018] 实施例1
[0019] 本发明提出的一种软磁铁氧体材料,其原料包括复合料和辅助料,其中:复合料按 摩尔百分比包括:氧化铁54mol %,氧化锰38mol %,氧化锌8mol % ;以原料的总质量为基 准,所述辅助料中含有以下组分:氧化镍3000ppm、碳酸|丐220ppm,碳酸锂lOOppm,二氧化娃 70ppm,氧化镁50ppm,氧化银80ppm,氧化钴2000ppm,氧化秘20ppm,氧化f凡400ppm,二氧化 钛 lOOOppm,氧化锫 300ppm。
[0020] 本发明还提出的一种软磁铁氧体材料的制备方法,包括如下步骤:
[0021] S1、将氧化铁、氧化锰、氧化锌、氧化镍、碳酸钙、碳酸锂加入搅拌机中以300rpm的 搅拌速度搅拌20min得到混合物料A ;
[0022] S2、将混合物料A加入振磨机中进行混合研磨得到混合物料B,使混合物料B的粒 径为2. 5 μ m ;
[0023] S3、将混合物料B放入轧片机中进行轧片处理得到混合物料C ;
[0024] S4、将混合物料C进行预烧处理得到预烧物料,预烧温度为800°C,预烧量为 800Kg/hr ;
[0025] S5、对预烧物料和剩余的辅助料进行湿法球磨40h得到混合浆料,球磨速度为 1200rpm ;
[0026] S6、将混合浆料加入喷雾干燥机进行造粒得到400目软磁铁氧体材料,软磁铁氧 体材料的含水量为0.6%。
[0027] 实施例2
[0028] 本发明提出的一种软磁铁氧体材料,其原料包括复合料和辅助料,其中:复合料按 摩尔百分比包括:氧化铁54. 5mol %,氧化锰38mol %,氧化锌7. 5mol % ;以原料的总质量 为基准,所述辅助料中含有以下组分:氧化镍3500ppm,碳酸|丐800ppm,二氧化娃20ppm, 氧化镁200ppm,氧化钴750ppm,氧化秘30ppm,氧化f凡410ppm,二氧化钛2400ppm,氧化铜 400ppm,氧化锫lOOppm,其中原料粒径为5 μ m。
[0029] 本发明还提出的一种软磁铁氧体材料的制备方法,包括如下步骤:
[0030] S1、将氧化铁、氧化锰、氧化锌、氧化镍、碳酸钙加入搅拌机中以200rpm的搅拌速 度搅拌30min得到混合物料A ;
[0031] S2、将混合物料A加入振磨机中进行混合研磨得到混合物料B,使混合物料B的粒 径为1. 5 μ m ;
[0032] S3、将混合物料B放入轧片机中进行轧片处理得到混合物料C ;
[0033] S4、将混合物料C进行预烧处理得到预烧物料,预烧温度为1050°C,预烧量为 300Kg/hr ;
[0034] S5、对预烧物料和剩余的辅助料进行湿法球磨48h得到混合浆料,球磨速度为 800rpm ;
[0035] S6、将混合浆料加入喷雾干燥机进行造粒得到300目软磁铁氧体材料,软磁铁氧 体材料的含水量为0.3%。
[0036] 实施例3
[0037] 本发明提出的一种软磁铁氧体材料,其原料包括复合料和辅助料,其中:复合料按 摩尔百分比包括:氧化铁55mol %,氧化锰37. 4mol %,氧化锌7. 6mol %;以原料的总质量为 基准,所述辅助料中含有以下组分:氧化镍5000ppm,碳酸|丐200ppm,碳酸锂400ppm,二氧化 娃60ppm,氧化镁lOOppm,氧化银80ppm,氧化钴1300ppm,氧化秘24ppm,氧化f凡470ppm,二 氧化钛lOOOppm,氧化铜lOOppm,氧化锫300ppm,其中原料粒径为5 μ m。
[0038] 本发明还提出的一种软磁铁氧体材料的制备方法,包括如下步骤:
[0039] S1、将氧化铁、氧化锰、氧化锌、氧化镍、碳酸钙、碳酸锂加入搅拌机中以220rpm的 搅拌速度搅拌27min得到混合物料A ;
[0040] S2、将混合物料A加入振磨机中进行混合研磨得到混合物料B,使混合物料B的粒 径为2 μ m ;
[0041] S3、将混合物料B放入轧片机中进行轧片处理得到混合物料C ;
[0042] S4、将混合物料C置于回转窑中进行预烧处理得到预烧物料,预烧温度为900°C, 预烧量为400Kg/hr ;
[0043] S5、对预烧物料和剩余的辅助料进行湿法球磨42h得到混合浆料,球磨速度为 600rpm ;
[0044] S6、将混合浆料加入喷雾干燥机进行造粒得到软磁铁氧体材料,软磁铁氧体材料 的含水量为0.3%。
[0045] 实施例4
[0046] 本发明提出的一种软磁铁氧体材料,其原料包括复合料和辅助料,其中:复合料按 摩尔百分比包括:氧化铁54. 8mol %,氧化锰37. 7mol %,氧化锌7. 5mol %,以原料的总质量 为基准,所述辅助料中含有以下组分:氧化镍4000ppm,碳酸|丐400ppm,碳酸锂lOOppm,二氧 化娃30ppm,氧化镁150ppm,氧化银20ppm,氧化钴lOOOppm,氧化秘26ppm,氧化f凡430ppm, 二氧化钛1400ppm,氧化铜300ppm,氧化锫200ppm,其中原料粒径为5μηι。
[0047] 本发明还提出的一种软磁铁氧体材料的制备方法,包括如下步骤:
[0048] S1、将氧化铁、氧化锰、氧化锌、氧化镍、碳酸钙、碳酸锂加入搅拌机中以280rpm的 搅拌速度搅拌23min得到混合物料A ;
[0049] S2、将混合物料A加入振磨机中进行混合研磨得到混合物料B,使混合物料B的粒 径为1. 7 μ m ;
[0050] S3、将混合物料B放入轧片机中进行轧片处理得到混合物料C ;
[0051] S4、将混合物料C放在马弗炉中进行预烧处理得到预烧物料,预烧温度为1000°C, 预烧量为600Kg/hr ;
[0052] S5、对预烧物料和剩余的辅助料进行湿法球磨46h得到混合浆料,球磨速度为 950rpm ;
[0053] S6、将混合浆料加入喷雾干燥机进行造粒得到软磁铁氧体材料,软磁铁氧体材料 的含水量为0.4%。
[0054] 对实施例1?4所得到的软磁铁氧体材料压制成标准样在功率气氛炉中烧结,对 标准样用BH-8219测试仪器进行测试,结果如下:
[0055]

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