一种安装点浆装置的机架的制作方法 [0002]卤水、浆酸水等易溶于水的豆制品凝固剂的点浆工艺要求较高，该凝固剂和豆浆化学反应急剧，豆腐脑得率低，卤水或酸浆水和豆浆化学反应缓慢，豆腐脑得率高，点浆时间长，人工操作需要有耐心，不可操之过急，因此，人工生产效率低下，人工卤水或酸浆水点浆是人工用勺将卤水或酸浆水勾兑一定清水调节浓度之后在高温豆浆中缓慢调匀，从豆制品设备的角度讲，只有大型豆制品生产企业的生产线设备才采用了自动卤水点浆技术，对大型豆制品设备而言，其自动点浆机构的动作过程是将点浆机构快速伸入小容量盛浆容器的豆浆中快速搅拌几秒钟之后，快速收回点浆机构，各种类型的即食豆腐机，小型豆腐生产线没有自动点浆的配套装置，因此，长期以来，即食豆腐机、小型豆腐生产线一直停留在手工点浆状态，难以适应市场竞争，中、小型豆制品生产商也只有石膏、内酯凝固剂冲浆或者人工点浆，从豆制品市场的需求角度讲，卤水或酸浆水点浆制作的豆制品得率较低，味道鲜美，深受广大消费青睐，具有广阔的市场发展前景，从中、小型豆制品生产商的生产条件角度讲，中、小型豆制品生产商市场销路受限，生产场地狭窄，设备购买力较低，然而，豆制品市场需求量大，制作工序繁杂，豆制品卤水点浆生产效率低下，批量生产豆制品通常都是每批次烧浆量100斤到300斤左右，上述豆浆量一般采用直径60CM的煮浆桶盛装，煮浆量大，将豆浆倒入该煮浆桶内的一般深度可达I米以上，如果采用手工点浆，难以将卤水或酸浆水溶液手工送到盛浆桶底部和豆浆均匀溶合点浆，只有表面手工操作方便的部位才可以均匀溶合点浆，尤其是市场需求量大的豆腐干制作，每批次烧浆的浓度较低，豆腐干制作耗水量很大，盛浆容器内的豆浆深度一般可达1.0米左右，如果采用人工勾兑卤水或酸浆水点浆，盛浆容器底部的豆浆难以和齒水或酸浆水混合点浆，采用机械化的点浆可以达到良好的点浆效果。
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装点浆装置的机架，它具有结构简单，便捷实用的特点。 [0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的: [0005]一种安装点浆装置的机架，其特征在于:它由第一水平支撑杆(45)、第二水平支撑杆(54)、点浆机构水平支撑杆、第一垂直支撑杆(14)、第二垂直支撑杆￠)、第三垂直支撑杆(15)、第四垂直支撑杆(25)构成,该第一垂直支撑杆(14)和第二垂直支撑杆(6)平行排列，该第三垂直支撑杆(15)和第四垂直支撑杆(25)平行排列，该第一水平支撑杆(45)和第二水平支撑杆(54)平行排列，该点浆机构水平支撑杆正下方设置有点浆搅拌机构，该点浆机构水平支撑杆一端和第一水平支撑杆(45)连接，该点浆机构水平支撑杆另一端和第二水平支撑杆(54)连接，该第一水平支撑杆(45) —端和第一垂直支撑杆(14)垂直连接，该第一水平支撑杆(45)另一端和第四垂直支撑杆(25)垂直连接，该第二水平支撑杆
(54)一端和第二垂直支撑杆(6)垂直连接，该第二水平支撑杆(54)另一端和第三垂直支撑杆(15)垂直连接。
[0006]作为本实用新型的进一步技术特征:所述第一垂直支撑杆(14)和第二垂直支撑杆(6)之间水平排列有第一后侧定型杆(53)、第二后侧定型杆(2)、第三后侧定型杆(7)，所述第一垂直支撑杆(14)和第四垂直支撑杆(25)之间设置有凝固剂容器(34)、凝固剂容器支撑杆(28)、凝固剂容器支座(33)、凝固剂增压电泵(29)、凝固剂增压电泵支座(30)、凝固剂增压电泵支撑杆(26)、左侧定型杆(23)，该凝固剂容器支撑杆(28)和凝固剂容器支座
(33)连接，该凝固剂增压电泵支撑杆(26)和凝固剂增压电泵支座(30)连接，该左侧定型杆
(23)—端和第一垂直支撑杆(14)连接，该左侧定型杆(23)另一端和第四垂直支撑杆(25)连接，该凝固剂容器(34)和凝固剂增压电泵(29)连通，所述第二垂直支撑杆(6)和第三垂直支撑杆(15)之间设置有第一右侧定型杆(3)、第二右侧定型杆(5)、第三右侧定型杆(8)、电气控制箱(4)，该第一右侧定型杆(3)、第二右侧定型杆(5)、第三右侧定型杆(8)水平排列，该电气控制箱(4)和第一右侧定型杆(3)、第二右侧定型杆(5)连接，所述第三垂直支撑杆(15)和第四垂直支撑杆(25)之间垂直设置有前侧定型杆(21)，所述第一垂直支撑杆
(14)、第二垂直支撑杆￠)、第三垂直支撑杆(15)、第四垂直支撑杆(25)下端覆盖有封闭膜
(56)。
[0007]作为本实用新型的进一步技术特征:所述点浆机构水平支撑杆由第一点浆机构水平支撑杆(51)、第二点浆机构水平支撑杆(52)构成，该第一点浆机构水平支撑杆(51)和第二点浆机构水平支撑杆(52)平行排列。
[0008]作为本实用新型的进一步技术特征:所述第一垂直支撑杆(14)下端和第一自带刹车件的万向轮(17)连接，所述第二垂直支撑杆(6)下端和第二自带刹车件的万向轮(9)连接，所述第三垂直支撑杆(15)下端和第一定向轮(16)、右侧档板(68)连接,该第一定向轮(16)设置在该第三垂直支撑杆(15)底部，或和第一定向轮(16)连接，所述第四垂直支撑杆(25)下端和第二定向轮(22)、左侧档板￠7)连接，该第二定向轮(22)设置在第四垂直支撑杆(25)底部，或和第二定向轮(22)连接。
[0009]作为本实用新型的进一步技术特征:所述点浆搅拌机构由搅拌电机导向机构、搅拌电机(11)、螺纹传动杆(13)、搅拌器(18)、点浆注射机构、豆腐脑信号传递机构构成，搅拌电机(11)设置在搅拌电机导向机构内，该搅拌电机(11)通过螺纹传动杆(13)和搅拌器
(18)连接，该搅拌器(18)旁设置有点浆注射机构，豆腐脑信号传递机构设置在搅拌电机导向机构下方。
[0010]作为本实用新型的进一步技术特征:所述搅拌电机导向机构由上层定型板(50)、下层定型板(10)、搅拌电机底座导向条(39)第一导向支撑杆(39)、第二导向支撑杆(40)、上下张拉杆(38)、第一滑动导条(46)、第二滑动导条(47)、第三滑动导条(48)、第四滑动导条49构成，该第一滑动导条(46)、第二滑动导条(47)、第三滑动导条(48)、第四滑动导条
(49)设置在第一导向支撑杆(39)、第二导向支撑杆(40)内侧，该上下张拉杆(38) —端连接上层定型板(50)，该上下张拉杆(38)另一端连接下层定型板(10)，该搅拌电机底座导向条(39)和搅拌电机(11)的底座连接，该搅拌电机底座导向条(39)在第一滑动导条(46)、第二滑动导条(47)、第三滑动导条(48)、第四滑动导条(49)的内侧上下滑动。
[0011]作为本实用新型的进一步技术特征:所述搅拌器(18)由搅拌器连接杆(57)、搅拌器支撑杆(64)、搅拌叶夹板(61)、第一锁紧螺栓(60)、第二锁紧螺栓(65)、搅拌叶(66)、第一支撑圆环(58)、第二支撑圆环(59)、正向定位销(62)、反向定位销(63)构成，该搅拌器连接杆(57) 一端和豆腐脑感应档板(19)连接，该搅拌器连接杆(57)另一端和螺纹传动杆(13)连接，该搅拌器连接杆(57)中间设置有正向定位销(62)、反向定位销(63)，该搅拌器连接杆(57) 一端设置有第一支撑圆环(58)，该搅拌器连接杆(57)另一端设置有第二支撑圆环(59)，该搅拌器支撑杆￠4)穿过第一支撑圆环(58)、第二支撑圆环(59)，该搅拌器支撑杆￠4)下方连接搅拌叶夹板(61)，该搅拌叶夹板￠1)内设置有第一锁紧螺栓(60)、第二锁紧螺栓(65)，该搅拌叶夹板￠1)内夹有搅拌叶(66)。
[0012]作为本实用新型的进一步技术特征:所述点浆注射机构由注射导管支架(12)、注射导管(20)构成，该注射导管(20)固定在注射导管支架(12)上，该注射导管(20)和搅拌器连接杆(57)交叉，该注射导管(20) —端和第一电磁阀(43)连接，该第一电磁阀(43)和流量调节阀(41)连接，该流量调节阀(41)通过管道(36)和单向阀(32)连接，该单向阀
(32)和第二电磁阀(31)连接，该第二电磁阀(31)和凝固剂增压电泵(29)连接。
[0013]作为本实用新型的进一步技术特征:所述豆腐脑信号传递机构设置有导电滑环
(I)、定位半圆环(27)，该导电滑环(I)和定位半圆环(27) —端通过第一支撑杆(55)和第三右侧定型杆(8)连接，该导电滑环(I)、定位半圆环(27)的另一端通过第二支撑杆(69)和左侧定型杆￠9)连接，该导电滑环(I)设置在定位半圆环(27)的上方。
[0014]作为本实用新型的进一步技术特征:所述豆腐脑感应档板(19)另一端通过导线和豆腐脑信号反馈开关(35)连接，该豆腐脑信号反馈开关(35)设置在搅拌器连接杆(57)的上端，该豆腐脑信号反馈开关(35)通过导电滑环(I)和重物(24)连接，或所述豆腐脑感应档板(19)另一端通过导线和豆腐脑信号反馈开关(35)连接，该豆腐脑信号反馈开关
(35)设置在搅拌器连接杆(57)的上端，该豆腐脑信号反馈开关(35)和遥感信号发送器
(70)电气连接。
[0015]本实用新型提供的技术方案的有益效果如下:
[0016]本技术方案是点浆机架的中间设置点浆搅拌机构、点浆注入导管，该搅拌机构驱动搅拌器在盛浆容器内搅拌的同时还反复升降动作，点浆注入导管定量注入卤水或酸浆水点浆溶液，达到均匀混合点浆的目的，在点浆的过程中，搅拌机构驱动搅拌器和点浆注入导管伸入盛浆容器内注射和反复升降搅拌，模拟人工卤水或酸浆水点浆操作，当有大量豆腐脑出现时，豆腐脑信号感应档板承受的阻力增大，豆腐脑信号反馈开关传递信号通过导电滑环或者遥感信号发送器传递到程序控制器，点浆结束时，搅拌机构将搅拌器和点浆注入导管收回，点浆结束之后会出现大量豆腐脑，人工S出豆腐脑，制作各种豆制品，实现机器自动点浆，搅拌机构的滑动轨道内侧嵌套有导向滑条，搅拌电机支座架在该导向滑条内上下滑动，长期使用后，由于导向滑条被严重磨损，可以人工取出这些导向滑条，然后安装全新的导向滑条，在垂直支架的下端设置有定向轮或万向轮，便于人工推动机架到盛浆容器上端自动点浆，操作方便，实用性强。




[0017]下面结合附图和
[0018]图1为本实用新型带有导电滑环的点浆装置的机架透视图。
[0019]图2为本实用新型带有遥感信号发送器的点浆装置的机架透视图。
[0020]图3为本实用新型省略点浆装置的机架透视图。
[0021]图4为本实用新型点浆搅拌机构的局部放大视图。

【具体实施方式】
[0022]为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]参见图1.如图所示，它由第一水平支撑杆45、第二水平支撑杆54、点浆机构水平支撑杆、第一垂直支撑杆14、第二垂直支撑杆6、第三垂直支撑杆15、第四垂直支撑杆25构成，该第一垂直支撑杆14和第二垂直支撑杆6平行排列，该第三垂直支撑杆15和第四垂直支撑杆25平行排列，该第一水平支撑杆45和第二水平支撑杆54平行排列，该点浆机构水平支撑杆正下方设置有点浆搅拌机构，该点浆机构水平支撑杆一端和第一水平支撑杆45连接，该点浆机构水平支撑杆另一端和第二水平支撑杆54连接，该第一水平支撑杆45 —端和第一垂直支撑杆14垂直连接，该第一水平支撑杆45另一端和第四垂直支撑杆25垂直连接，该第二水平支撑杆54 —端和第二垂直支撑杆6垂直连接，该第二水平支撑杆54另一端和第三垂直支撑杆15垂直连接。
[0024]所述点浆机构水平支撑杆由第一点浆机构水平支撑杆51、第二点浆机构水平支撑杆52构成，该第一点浆机构水平支撑杆51和第二点浆机构水平支撑杆52平行排列。
[0025]所述第一垂直支撑杆14和第二垂直支撑杆6之间水平排列有第一后侧定型杆53、第二后侧定型杆2、第三后侧定型杆7，所述第一垂直支撑杆14和第四垂直支撑杆25之间设置有凝固剂容器34、凝固剂容器支撑杆28、凝固剂容器支座33、凝固剂增压电泵29、凝固剂增压电泵支座30、凝固剂增压电泵支撑杆26、左侧定型杆23，该凝固剂容器支撑杆28和凝固剂容器支座33连接，该凝固剂增压电泵支撑杆26和凝固剂增压电泵支座30连接，该左侧定型杆23 —端和第一垂直支撑杆14连接，该左侧定型杆23另一端和第四垂直支撑杆25连接，该凝固剂容器34和凝固剂增压电泵29连通，所述第二垂直支撑杆6和第三垂直支撑杆15之间设置有第一右侧定型杆3、第二右侧定型杆5、第三右侧定型杆8、电气控制箱4，该第一右侧定型杆3、第二右侧定型杆5、第三右侧定型杆8水平排列，该电气控制箱4和第一右侧定型杆3、第二右侧定型杆5连接，所述第三垂直支撑杆15和第四垂直支撑杆25之间垂直设置有前侧定型杆21，所述第一垂直支撑杆14、第二垂直支撑杆6、第三垂直支撑杆15、第四垂直支撑杆25下端覆盖有封闭膜56。
[0026]所述第一垂直支撑杆14下端和第一自带刹车件的万向轮17连接，所述第二垂直支撑杆6下端和第二自带刹车件的万向轮9连接，所述第三垂直支撑杆15下端和第一定向轮16、右侧档板68连接，该第一定向轮16设置在第三垂直支撑杆15的底部，所述第四垂直支撑杆25下端和第二定向轮22、左侧档板67连接，该第二定向轮22设置在第四垂直支撑杆25底部。
[0027]所述点浆搅拌机构由搅拌电机导向机构、搅拌电机11、螺纹传动杆13、搅拌器18、点浆注射机构、豆腐脑信号传递机构构成，搅拌电机11设置在搅拌电机导向机构内，该搅拌电机11通过螺纹传动杆13和搅拌器18连接，该搅拌器18旁设置有点浆注射机构，豆腐脑信号传递机构设置在搅拌电机导向机构下方。
[0028]所述搅拌电机导向机构由上层定型板50、下层定型板10、搅拌电机底座导向条39第一导向支撑杆39、第二导向支撑杆40、上下张拉杆38、第一滑动导条46、第二滑动导条47、第三滑动导条48、第四滑动导条49构成，该第一滑动导条46、第二滑动导条47、第三滑动导条48、第四滑动导条49设置在第一导向支撑杆39、第二导向支撑杆40内侧，该上下张拉杆38 —端连接上层定型板50，该上下张拉杆38另一端连接下层定型板10，该搅拌电机底座导向条39和搅拌电机11的底座连接，该搅拌电机底座导向条39在第一滑动导条46、第二滑动导条47、第三滑动导条48、第四滑动导条49的内侧上下滑动。
[0029]所述点浆注射机构由注射导管支架12、注射导管20构成，该注射导管20固定在注射导管支架12上，该注射导管20 —端和第一电磁阀43连接，该第一电磁阀43和流量调节阀41连接，该流量调节阀41通过管道36和单向阀32连接，该单向阀32和第二电磁阀31接，该第二电磁阀31和凝固剂增压电泵29连接。
[0030]所述豆腐脑信号传递机构设置有导电滑环1、定位半圆环27，该导电滑环I和定位半圆环27 —端通过第一支撑杆55和第三右侧定型杆8连接,该导电滑环1、定位半圆环27的另一端通过第二支撑杆69和左侧定型杆69连接，该导电滑环I设置在定位半圆环27的上方。
[0031]所述豆腐脑感应档板19另一端通过导线和豆腐脑信号反馈开关35连接，该豆腐脑信号反馈开关35通过导电滑环I和重物24连接。
[0032]在点浆机构水平支撑杆正下方设置有点浆搅拌机构，搅拌电机11通过螺纹传动杆13驱动搅拌器18正转或者反转，注射导管20定量注射点浆溶液点浆，豆腐脑信号感应档板19用于感应豆腐脑成型之后的状态，导电滑环I用于传动豆腐脑信号反馈开关35的开关量信号，第一垂直支撑杆14下端和第一自带刹车件的万向轮17连接，第二垂直支撑杆6下端和第二自带刹车件的万向轮9连接，第三垂直支撑杆15下端和第一定向轮16连接，第四垂直支撑杆25下端和第二定向轮22连接，可以人工灵活地推动点浆机架到盛浆容器上方，自动点浆，点浆完好之后，人工推开该自动点浆装置，S出豆腐脑即可，便捷实用，第三垂直支撑杆15下端和右侧档板68连接，第四垂直支撑杆25下端和左侧档板67连接，该右侧档板68和左侧档板25用于拦截重物24，避免重物24在旋转的过程中和第三垂直支撑杆15、第四垂直支撑杆25缠绕，影响正常点浆。
[0033]参见图2.如图所示，它由第一水平支撑杆45、第二水平支撑杆54、点浆机构水平支撑杆、第一垂直支撑杆14、第二垂直支撑杆6、第三垂直支撑杆15、第四垂直支撑杆25构成，该第一垂直支撑杆14和第二垂直支撑杆6平行排列，该第三垂直支撑杆15和第四垂直支撑杆25平行排列，该第一水平支撑杆45和第二水平支撑杆54平行排列，该点浆机构水平支撑杆正下方设置有点浆搅拌机构，该点浆机构水平支撑杆一端和第一水平支撑杆45连接，该点浆机构水平支撑杆另一端和第二水平支撑杆54连接，该第一水平支撑杆45 —端和第一垂直支撑杆14垂直连接，该第一水平支撑杆45另一端和第四垂直支撑杆25垂直连接，该第二水平支撑杆54 —端和第二垂直支撑杆6垂直连接，该第二水平支撑杆54另一端和第三垂直支撑杆15垂直连接。
[0034]所述点浆机构水平支撑杆由第一点浆机构水平支撑杆51、第二点浆机构水平支撑杆52构成，该第一点浆机构水平支撑杆51和第二点浆机构水平支撑杆52平行排列。
[0035]所述第一垂直支撑杆14和第二垂直支撑杆6之间水平排列有第一后侧定型杆53、第二后侧定型杆2、第三后侧定型杆7，所述第一垂直支撑杆14和第四垂直支撑杆25之间设置有凝固剂容器34、凝固剂容器支撑杆28、凝固剂容器支座33、凝固剂增压电泵29、凝固剂增压电泵支座30、凝固剂增压电泵支撑杆26、左侧定型杆23，该凝固剂容器支撑杆28和凝固剂容器支座33连接，该凝固剂增压电泵支撑杆26和凝固剂增压电泵支座30连接，该左侧定型杆23 —端和第一垂直支撑杆14连接，该左侧定型杆23另一端和第四垂直支撑杆25连接，该凝固剂容器34和凝固剂增压电泵29连通，所述第二垂直支撑杆6和第三垂直支撑杆15之间设置有第一右侧定型杆3、第二右侧定型杆5、第三右侧定型杆8、电气控制箱4，该第一右侧定型杆3、第二右侧定型杆5、第三右侧定型杆8水平排列，该电气控制箱4和第一右侧定型杆3、第二右侧定型杆5连接，所述第三垂直支撑杆15和第四垂直支撑杆25之间垂直设置有前侧定型杆21。
[0036]所述第一垂直支撑杆14下端和第一自带刹车件的万向轮17连接，所述第二垂直支撑杆6下端和第二自带刹车件的万向轮9连接，所述第三垂直支撑杆15下端和第一定向轮16连接，所述第四垂直支撑杆25下端和第二定向轮22连接。
[0037]所述点浆搅拌机构由搅拌电机导向机构、搅拌电机11、螺纹传动杆13、搅拌器18、点浆注射机构、豆腐脑信号传递机构构成，搅拌电机11设置在搅拌电机导向机构内，该搅拌电机11通过螺纹传动杆13和搅拌器18连接，该搅拌器18旁设置有点浆注射机构，豆腐脑信号传递机构设置在搅拌电机导向机构下方。
[0038]所述搅拌电机导向机构由上层定型板50、下层定型板10、搅拌电机底座导向条39第一导向支撑杆39、第二导向支撑杆40、上下张拉杆38、第一滑动导条46、第二滑动导条47、第三滑动导条48、第四滑动导条49构成，该第一滑动导条46、第二滑动导条47、第三滑动导条48、第四滑动导条49设置在第一导向支撑杆39、第二导向支撑杆40内侧，该上下张拉杆38 —端连接上层定型板50，该上下张拉杆38另一端连接下层定型板10，该搅拌电机底座导向条39和搅拌电机11的底座连接，该搅拌电机底座导向条39在第一滑动导条46、第二滑动导条47、第三滑动导条48、第四滑动导条49的内侧上下滑动。
[0039]所述点浆注射机构由注射导管支架12、注射导管20构成，该注射导管20固定在注射导管支架12上，该注射导管20 —端和第一电磁阀43连接，该第一电磁阀43和流量调节阀41连接，该流量调节阀41通过管道36和单向阀32连接，该单向阀32和第二电磁阀31接，该第二电磁阀31和凝固剂增压电泵29连接。
[0040]所述豆腐脑信号传递机构设置有豆腐脑感应档板19、豆腐脑反馈开关35、遥感信号发送器70，该豆腐脑感应档板19另一端通过导线和豆腐脑信号反馈开关35连接，该豆腐脑信号反馈开关35和遥感信号发送器70电气连接。
[0041]在点浆机构水平支撑杆正下方设置有点浆搅拌机构，搅拌电机11通过螺纹传动杆13驱动搅拌器18正转或者反转，注射导管20定量注射点浆溶液点浆，豆腐脑信号感应档板19用于感应豆腐脑成型之后的状态，遥感信号发送器70用于发送豆腐脑信号反馈开关35的开关量信号到遥感信号接收器，实现无线传递信号，第一垂直支撑杆14下端和第一自带刹车件的万向轮17连接，第二垂直支撑杆6下端和第二自带刹车件的万向轮9连接，第三垂直支撑杆15下端和第一定向轮16连接，第四垂直支撑杆25下端和第二定向轮22连接，可以人工灵活地推动点浆机架到盛浆容器上方，自动点浆，点浆完好之后，人工推开该自动点浆装置，舀出豆腐脑即可，便捷实用。
[0042]参见图3.如图所示，它由第一水平支撑杆45、第二水平支撑杆54、点浆机构水平支撑杆、第一垂直支撑杆14、第二垂直支撑杆6、第三垂直支撑杆15、第四垂直支撑杆25构成，该第一垂直支撑杆14和第二垂直支撑杆6平行排列，该第三垂直支撑杆15和第四垂直支撑杆25平行排列，该第一水平支撑杆45和第二水平支撑杆54平行排列，该点浆机构水平支撑杆正下方设置有点浆搅拌机构，该点浆机构水平支撑杆一端和第一水平支撑杆45连接，该点浆机构水平支撑杆另一端和第二水平支撑杆54连接，该第一水平支撑杆45 —端和第一垂直支撑杆14垂直连接，该第一水平支撑杆45另一端和第四垂直支撑杆25垂直连接，该第二水平支撑杆54 —端和第二垂直支撑杆6垂直连接，该第二水平支撑杆54另一端和第三垂直支撑杆15垂直连接。
[0043]所述第一垂直支撑杆14和第二垂直支撑杆6之间水平排列有第一后侧定型杆53、第二后侧定型杆2、第三后侧定型杆7，所述第一垂直支撑杆14和第四垂直支撑杆25之间设置有凝固剂容器支撑杆28、凝固剂容器支座33、凝固剂增压电泵支座30、凝固剂增压电泵支撑杆26、左侧定型杆23，该凝固剂容器支撑杆28和凝固剂容器支座33连接，该凝固剂增压电泵支撑杆26和凝固剂增压电泵支座30连接，该左侧定型杆23 —端和第一垂直支撑杆14连接，该左侧定型杆23另一端和第四垂直支撑杆25连接，所述第二垂直支撑杆6和第三垂直支撑杆15之间设置有第一右侧定型杆3、第二右侧定型杆5、第三右侧定型杆8、该第一右侧定型杆3、第二右侧定型杆5、第三右侧定型杆8水平排列，所述第三垂直支撑杆15和第四垂直支撑杆25之间垂直设置有前侧定型杆21。
[0044]所述点浆机构水平支撑杆由第一点浆机构水平支撑杆51、第二点浆机构水平支撑杆52构成，该第一点浆机构水平支撑杆51和第二点浆机构水平支撑杆52平行排列。
[0045]所述第一垂直支撑杆14下端和第一自带刹车件的万向轮17连接，所述第二垂直支撑杆6下端和第二自带刹车件的万向轮9连接，所述第三垂直支撑杆15下端和第一定向轮16连接，所述第四垂直支撑杆25下端和第二定向轮22连接。
[0046]参见图4.如图所示，搅拌器由搅拌器连接杆57、搅拌器支撑杆64、搅拌叶夹板61、第一锁紧螺栓60、第二锁紧螺栓65、搅拌叶66、第一支撑圆环58、第二支撑圆环59、正向定位销62、反向定位销63构成，该搅拌器连接杆57 —端和豆腐脑感应档板19连接，该搅拌器连接杆57另一端和螺纹传动杆13连接，该搅拌器连接杆57中间设置有正向定位销62、反向定位销63，该搅拌器连接杆57 —端设置有第一支撑圆环58，该搅拌器连接杆57另一端设置有第二支撑圆环59，该搅拌器支撑杆64穿过第一支撑圆环58、第二支撑圆环59，该搅拌器支撑杆64下方连接搅拌叶夹板61，该搅拌叶夹板61内设置有第一锁紧螺栓60、第二锁紧螺栓65，该搅拌叶夹板61内夹有搅拌叶66，注射导管20固定在注射导管支架12上，该注射导管20和搅拌器连接杆57交叉。
[0047]该注射导管20和搅拌器连接杆57交叉，可以在确保搅拌器57正常工作的同时，延长注射导管20的覆盖面积，搅拌器连接杆57 —端设置有第一支撑圆环58，该搅拌器连接杆57另一端设置有第二支撑圆环59，该搅拌器支撑杆64穿过第一支撑圆环58、第二支撑圆环59，用于正转或者反转搅拌时，搅拌器支撑杆64可以灵活旋转，搅拌器连接杆57中间设置有正向定位销62、反向定位销63，可以限定搅拌器的倾斜角度，搅拌叶夹板61、第一锁紧螺栓60、第二锁紧螺栓65用于锁紧搅拌叶66，便于更换搅拌叶66。
[0048]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，按照本实用新型的权利要求实施，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。