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多层面皮复合的制造方法

  • 专利名称
    多层面皮复合的制造方法
  • 发明者
    吴海奇
  • 公开日
    2014年12月17日
  • 申请日期
    2014年8月12日
  • 优先权日
    2014年8月12日
  • 申请人
    尚宝泰机械科技(昆山)有限公司, 统一企业(中国)投资有限公司
  • 文档编号
    A21C3/02GK204014903SQ201420454324
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种多层面皮复合机,其特征在于包括至少三台面皮成型机(I)、至少两台面皮复合机(2)和面皮输送机构(3),所述至少三台面皮成型机按照面皮输送顺序依次排列,自第二台面皮成型机开始,相邻两台面皮成型机之间设置一台面皮复合机,面皮输送机构沿面皮成型机排列方向延伸输送面皮2.根据权利要求1所述的多层面皮复合机,其特征在于所述面皮输送机构为若干段同向输送的输送带,所述输送带分别将相邻两台面皮成型机的出料口、相邻的面皮成型机出料口与面皮复合机的进料口以及相邻的面皮复合机出料口与面皮成型机出料口衔接3.根据权利要求1或2所述的多层面皮复合机,其特征在于所述面皮成型机包括机架(4)、料斗(5)、主动轧面辊¢)、从动轧面辊(7)和驱动装置(8),所述主、从动轧面辊能够转动平行排列于机架内,且主、从动轧面辊之间形成设定间隙,驱动装置驱动主动轧面辊旋转,料斗位于机架的上方,料斗的出料口恰位于主、从动轧面辊之间间隙的正上方4.根据权利要求3所述的多层面皮复合机,其特征在于所述面皮成型机上还设有一间隙调整机构,该间隙调整机构包括手轮(9)、丝杆和轴承滑套,所述轴承滑套安装于从动轧面辊上,丝杆一端与手轮连接,丝杆另一端与轴承滑套外侧壁啮合连接,丝杆轴向与从动轧面辊轴向垂直5.根据权利要求1所述的多层面皮复合机,其特征在于所述面皮复合机包括框架(10)、主动复合辊(11)、从动复合辊(12)和驱动机构(13),所述主、从动复合辊能够转动平行排列于框架内,且主、从动复合辊之间形成设定间隙,驱动机构驱动主动复合辊旋转6.根据权利要求5所述的多层面皮复合机,其特征在于所述面皮复合机上也设有一间隙调节整构,该间隙调整机构包括手轮、丝杆和轴承滑套,所述轴承滑套安装于从动复合辊上,丝杆一端与手轮连接,丝杆另一端与轴承滑套外侧壁啮合连接,丝杆轴向与从动复合辊轴向垂直
  • 技术领域
    [0001]本实用新型涉及一种面皮自动制作机器,特别涉及一种多层面皮复合机
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种多层面皮复合机,包括至少三台面皮成型机、至少两台面皮复合机和面皮输送机构,所述至少三台面皮成型机按照面皮输送顺序依次排列,自第二台面皮成型机开始,相邻两台面皮成型机之间设置一台面皮复合机,面皮输送机构沿面皮成型机排列方向延伸输送面皮,本实用新型采用分多次压合的方式进行多层面皮的压合成型,使得多层面皮的边缘整齐,整体粘合牢固,两层之间不易脱离,其自动实现多层面皮的复合,结构简单,操作方便,加工速度快。
  • 专利说明
    多层面皮复合机
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
多层面皮复合的制造方法 [0002]目前市场上现有的面皮复合机器都是单一的复合成型结构,其仅可以将两层复合在一起的面皮进行辊压复合,然而对于三层以及三层以上的面皮如果采用这种面皮复合机器进行一次性辊压复合,由于上、下两层面皮与轧辊直接接触受力较大,其受压变形后会导致中间的面皮与上下两层面皮大小不同,缩在里面,尤其是不同层材料不同的面皮,如带夹心的面皮,由于材料不同,其压延变形率不同,很容易导致各层变形不同面皮边缘参差不齐,且中间的面皮压合不够牢固容易脱离,造成多层面皮不够整齐,每层厚度不均匀,特别是较软性质的面皮很容易被挤压跑偏、间断,使合成面皮组分厚度不稳定,还会给后续加工带来诸多问题。 实用新型内容 [0003]为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种多层面皮复合机,该多层面皮复合机能够自动制作多层面皮,其制作的多层面皮粘合牢固,边缘整齐,生产效率高。 [0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多层面皮复合机,包括至少三台面皮成型机、至少两台面皮复合机和面皮输送机构,所述至少三台面皮成型机按照面皮输送顺序依次排列,自第二台面皮成型机开始,相邻两台面皮成型机之间设置一台面皮复合机,面皮输送机构沿面皮成型机排列方向延伸输送面皮。 [0005]作为本实用新型的进一步改进,所述面皮输送机构为若干段同向输送的输送带,所述输送带分别将相邻两台面皮成型机的出料口、相邻的面皮成型机出料口与面皮复合机的进料口以及相邻的面皮复合机出料口与面皮成型机出料口衔接。 [0006]作为本实用新型的进一步改进,所述面皮成型机包括机架、料斗、主动轧面辊、从动轧面辊和驱动装置,所述主、从动轧面辊能够转动平行排列于机架内,且主、从动轧面辊之间形成设定间隙,驱动装置驱动主动轧面辊旋转,料斗位于机架的上方,料斗的出料口恰位于主、从动轧面辊之间间隙的正上方。
[0007]作为本实用新型的进一步改进,所述面皮成型机上还设有一间隙调整机构,该间隙调整机构包括手轮、丝杆和轴承滑套,所述轴承滑套安装于从动轧面辊上,丝杆一端与手轮连接,丝杆另一端与轴承滑套外侧壁啮合连接,丝杆轴向与从动轧面辊轴向垂直。
[0008]作为本实用新型的进一步改进,所述面皮复合机包括框架、主动复合辊、从动复合辊和驱动机构,所述主、从动复合辊能够转动平行排列于框架内,且主、从动复合辊之间形成设定间隙,驱动机构驱动主动复合辊旋转。
[0009]作为本实用新型的进一步改进,所述面皮复合机上也设有一间隙调节整构,该间隙调整机构包括手轮、丝杆和轴承滑套,所述轴承滑套安装于从动复合辊上,丝杆一端与手轮连接,丝杆另一端与轴承滑套外侧壁啮合连接,丝杆轴向与从动复合辊轴向垂直。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用分多次压合的方式进行多层面皮的压合成型,使得多层面皮的边缘整齐,整体粘合牢固,两层之间不易脱离,其自动实现多层面皮的复合,结构简单,操作方便,加工速度快。




[0011]图1为本实用新型的结构原理主视图;
[0012]图2为本实用新型的结构原理俯视图。


[0013]实施例:一种多层面皮复合机2,包括至少三台面皮成型机1、至少两台面皮复合机2和面皮输送机构3,所述至少三台面皮成型机I按照面皮输送顺序依次排列,自第二台面皮成型机I开始,相邻两台面皮成型机I之间设置一台面皮复合机2,面皮输送机构3沿面皮成型机I排列方向延伸输送面皮,第一台面皮成型机I成型的第一层面带14从其出料口排出,在面皮输送机构3的输送下前进,第二台面皮成型机I成型的第二层面带15从其出料口排出后落在第一层面带上,二者共同前进至第一台面皮复合机2内进行预压复合,预压复合后的复合面带17从第一台面皮复合机2出料口排出沿输送机构继续前进,第三台面皮成型机I成型的第三层面带16从其出料口排出恰落在预压复合的面带上,它们共同继续前进到第二台面皮复合机2内辊压复合成型并从第二台面皮复合机2出料口排出,如此就可以生产出粘合力高,边缘整齐,每层厚度相对均匀的多层面皮18,尤其适合带夹心的面皮,即使多层面皮组分,配料不同,也可保证每片合成面皮中每层组成面皮的组份厚度相对一致,从而保证面片所追求的特定口感、嚼劲,或感观色差。
[0014]所述面皮输送机构3为若干段同向输送的输送带,所述输送带分别将相邻两台面皮成型机I的出料口、相邻的面皮成型机I出料口与面皮复合机2的进料口以及相邻的面皮复合机2出料口与面皮成型机I出料口衔接,面皮成型机I和面皮复合机2上的面带从出料口排出直接掉落在输送带上,输送带带动其前进,其结构简单,不会堆积面带。
[0015]所述面皮成型机I包括机架4、料斗5、主动轧面辊6、从动轧面辊7和驱动装置8,所述主、从动轧面辊7能够转动平行排列于机架4内,且主、从动轧面辊7之间形成设定间隙,驱动装置8驱动主动轧面辊6旋转,料斗5位于机架4的上方,料斗5的出料口恰位于主、从动轧面辊7之间间隙的正上方。
[0016]所述面皮成型机I上还设有一间隙调整机构,该间隙调整机构包括手轮9、丝杆和轴承滑套,所述轴承滑套安装于从动轧面辊7上,丝杆一端与手轮9连接,丝杆另一端与轴承滑套外侧壁啮合连接,丝杆轴向与从动轧面辊7轴向垂直,通过丝杆与轴承滑套螺纹啮合机构,旋转手轮9带动从动轧面辊7朝主动轧面辊6方向移动,进而调节主、从动辊轮间隙,从而实现调节面带厚度的功能。
[0017]所述面皮复合机2包括框架10、主动复合辊11、从动复合辊12和驱动机构13,所述主、从动复合辊12能够转动平行排列于框架10内,且主、从动复合辊12之间形成设定间隙,驱动机构13驱动主动复合辊11旋转。
[0018]所述面皮复合机2上也设有一间隙调节整构,该间隙调整机构包括手轮9、丝杆和轴承滑套,所述轴承滑套安装于从动复合辊12上,丝杆一端与手轮9连接,丝杆另一端与轴承滑套外侧壁啮合连接,丝杆轴向与从动复合辊12轴向垂直,通过间隙调整机构可以调节面带复合厚度以及不同层数之间厚度变化。

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