可逆反击锤式破碎机的液压开启装置制造方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及一种可逆反击锤式破碎机，特别是涉及一种可逆反击锤式破碎机的液压开启装置。 [0002]可逆反击锤式破碎机是一种新型可逆式破碎机，其工作原理:物料进入破碎机后，遇到高速旋转的锤头，被打击到破碎机进口处的可调耐磨齿板上，进行首次破碎，破碎后颗粒基本相同的物料均匀的进入主破碎腔内，进行二次主破碎，在主破碎腔内已被均化的物料颗粒从锤头再次获得动能.高速冲向反击腔内部的锯齿形衬板上，经过锯齿衬板的向上反弹，再次被锤头破碎，与此同时物料还受到彼此间的撞击而破碎，如此反复循环.在反击腔内多次破碎，最后被破碎的物料从出料口排出。 [0003]这种破碎机主要靠锤头来回撞击物料完成破碎的，此种破碎机要求锤头与反击板要具有一定范围的适宜间隙，而锤头和反击板本身是消耗件，随着使用时间的延续，工作间隙越来越大，到一定程度锤头和反击板都必须更换。但由于可逆反击锤式破碎机的外箱体是一个封闭箱体，其内部的工作间隙和锤头反击板等的磨损消耗情况无法观察，更换锤头、反击板等也必须将箱体全部拆开，工作量大、作业时间长，给实际使用带来了很大的不便。虽然可逆反击锤式破碎机的细碎效果大家都公认，但操作、维护的不便被认为是可逆反击锤式破碎机的一大致命弊端，以此受到很多用户的抵制，导致在金属矿山很少被大规模采用。 实用新型内容 [0004]为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可方便打开破碎机箱体，便于更换锤头、反击板的可逆反击锤式破碎机的液压开启装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种可逆反击锤式破碎机的液压开启装置，包括锤式破碎机的机壳，所述机壳分为左右两个相互对称的腔板和中间的壳体，所述左右两个腔板分别通过左右两个液压油缸与中间壳体连接，所述左液压油缸一端铰接在左腔板上，另一端铰接在中间壳体的下部，所述右液压油缸一端铰接在右腔板上，另一端铰接在中间壳体的下部。
[0006]所述左右两个液压油缸分别通过油管与锤式破碎机控制装置连接。
[0007]所述左右两个腔板在左右两个液压油缸的控制下独立地转动开启。
[0008]本实用新型的有益积极效果是:本实用新型通过在左右腔板上设置两个独立的液压油缸，使左右两个腔板可轻易打开，将可逆反击锤式破碎机的内部完全露出，使观察工作间隙、观察锤头反击板磨损情况、及更换锤头、反击板等易损消耗件变得十分方便快捷。




[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、腔板，2、中间壳体、3、液压油缸。


[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0012]参见图1，本实用新型一种可逆反击锤式破碎机的液压开启装置，包括锤式破碎机的机壳，所述机壳分为左右两个相互对称的腔板I和中间的壳体2，所述左右两个腔板I分别通过左右两个液压油缸3与中间壳体2连接，所述左液压油缸3 —端铰接在左腔板I上，另一端铰接在中间壳体2的下部，所述右液压油缸3 —端铰接在右腔板I上，另一端铰接在中间壳体2的下部。
[0013]所述左右两个液压油缸3分别通过油管与锤式破碎机控制装置连接。
[0014]所述左右两个腔板I在左右两个液压油缸3的控制下独立地转动开启。
[0015]本实用新型采用双液压油缸可轻易开启左右腔板，便于观察锤头反击板磨损情况及更换锤头和反击板，维修十分方便快捷。