专利名称：可逆锤式破碎机的制作方法现有锤式破碎机,包括机壳，电机，支撑在机壳内的与电机相连的传动轴，设于传动轴上的转子总成，位于转子总成下方的半圆形筛板，设置在机壳内壁的衬板，位于机壳侧面的加料口。所述机壳由上、下壳体组成，转子总成由固定在传动轴上的多个转盘、均布于每个转盘上的多个锤体组成。其存在如下缺点1、锤体在传动轴上的转盘的带动下一直向一个方向转动，则该方向所对应的筛板、衬板和锤体端部锤打部位都会长时间受到磨损，磨损到一定程度后，严重影响物料的粉碎效果，同时筛板、衬板和锤体使用寿命大大缩短；2、破碎机工作一段时间后通常需要打开并移动上壳体从而调换锤体另一面继续执行破碎动·作，工作效率降低，同时由于机壳十分沉重，移动非常费力，不便于工作人员对锤体及机壳内其他部件的维修、更换；3、筛板为位于转子总成下方的半圆形筛板(机壳下半部)，对粉碎物的筛选范围较小，筛选效率低。
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、维修方便、破碎效果好、筛选效率高的可逆锤式破碎机。本发明的技术方案是 该可逆锤式破碎机，包括机壳，支撑在机壳内的传动轴，设于传动轴上的转子总成，转子总成由固定在传动轴上的多个转盘、均布于转盘上的多个锤体组成，其特殊之处是所述机壳顶部设有加料口，在机壳内设有“U”型筛板，所述转子总成包围在“U”型筛板内，所述机壳内壁设有封闭所述“U”型筛板两端的衬板；所述机壳由左、右壳体组装而成，所述左壳体或右壳体外侧连接有液压驱动系统；所述传动轴通过传动机构与正、反转交替运行的电机的输出轴相连接。所述壳体上对应液压驱动系统一侧设有连接架，所述连接架与所述液压驱动系统的液压缸的缸杆之间销连接。所述转盘上设有以环形阵列形式排列的两圈销孔，所述锤体与转盘之间销连接，可根据锤体端部的磨损程度调整锤体在转盘上的位置，进而调整锤体与筛板之间的间隙，保证破碎效果。所述机壳底部设有支承架，所述支承架上设有滑轨，所述壳体上设有对应所述滑轨的滑动机构，以便于左壳体或右壳体在液压驱动系统的驱动下移动，方便对机壳内各部件的维修。所述左、右壳体之间通过法兰和连接螺栓连接。本发明的有益效果是I、电机正、反转交替运行，带动传动轴及其上的转子总成正、反转交替转动，则不需要开启机壳调换锤体的破碎端面，锤体端部的两面就可交替进行破碎动作，不仅破碎效果好，而且显著提高工作效率；同时锤体端部和机壳内设置的筛板、衬板磨损均匀，延长了使用寿命。2、通过“U”型筛板将转子总成包围，筛选范围增大，提高了筛选效率。3、为了便于检修、调整、更换筛板、锤体及机壳内的其他部件，采用左、右壳体组装形式，并利用液压驱动系统将左壳体或右壳体拉开(拉箱式)，节省人力。4、机壳顶部设置加料口取代了机壳侧面开设加料口的形式，保证了转子总成交替正、反转工作时不会将物料甩出机壳，造成浪费。 图I是本发明的结构示意 图2是图I的左视 图3是图2中A-A剖视 图4是图I的俯视图。图中左壳体I、加料口 2、右壳体3、法兰4、皮带传动机构5、连接架6、连接销孔7、电机8、支承架9、滑轨10、滑动机构11、地脚螺栓12、连接螺栓13、轴承座14、飞轮15、锤体16、转盘17、“U”型筛板18、销孔19、销轴20、传动轴21、衬板22、液压驱动系统23、液压缸2301。

工作过程中，电机8的输出轴先正向转动，通过皮带传动机构5带动传动轴21及其上的转子总成正向旋转，对物料进行破碎，正向转动设定时间(根据锤体16的材质及试运行情况确定，本实施例中锤体16采用合金材质制成，连续破碎动作72小时)后停车，然后电机反转，同时带动转子总成反转，此时锤体16端部的另一面转变为破碎击打面，再经过 设定时间后停车，重复上述过程，如此锤体16连续工作的寿命可提高一倍。


一种可逆锤式破碎机，包括机壳，支撑在机壳内的传动轴，设于传动轴上的转子总成，转子总成由固定在传动轴上的多个转盘、均布于转盘上的多个锤体组成，其特殊之处是所述机壳顶部设有加料口，在机壳内设有“U”型筛板，所述转子总成包围在“U”型筛板内，所述机壳内壁设有封闭所述“U”型筛板两端的衬板；所述机壳由左、右壳体组装而成，所述左壳体或右壳体外侧连接有液压驱动系统；所述传动轴通过传动机构与正、反转交替运行的电机的输出轴相连接。其具有破碎效果好、工作效率高、使用寿命长、维修方便的优点，适用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，如煤、盐、白垩、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等，还可用于破碎饲料等。