一种多喷射管式超细磨粉装置制造方法 [0002]气流粉碎机利用蒸汽、压缩空气或其它气体，以一定压力射入机内，产生高速旋转的涡流，使机内的物料颗粒随之旋转运动，并在旋转过程中颗粒与颗粒之间发生碰撞、冲击、研磨而被粉碎。常用的设备类型有双喷射管气流粉碎机、气流式粉碎机、流动床式气流粉碎机。 [0003]在锡粉、钴粉等金属矿物制造工艺中，部分要求粉碎后的产品需达到超细的规格，单纯的传统气流粉碎机很难达成，即使可以达成也会消耗较多的时间从事反复粉碎、研磨的工作，致使生产效率低下，增加企业投入成本。
[0004]本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种多喷射管式超细磨粉装置，能快速有效的将金属矿物粉碎研磨至超细规格。 [0005]本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
[0006]一种多喷射管式超细磨粉装置，其特征在于:包括粉碎室和研磨室以及六个喷射管，所述粉碎室呈球形，四个前述喷射管呈“X”形均匀分布在粉碎室其中心垂直截面上，所述粉碎室最顶端设有上升气流管道，通过该上升气流管道与前述研磨室连接，所述研磨室呈圆柱形，其内部中心位置设有研磨窑，两侧设有喷射管。
[0007]具体的，所述粉碎室底部为两块对称倾斜向外的导流板，该导流板最低端通过喷射管与粉碎室连接。
[0008]进一步，所述粉碎室一侧设有螺旋给料机，该螺旋给料机连接料斗。
[0009]进一步，所述研磨室顶端设有选粉机，该选粉机连接收集系统。
[0010]本实用新型的有益效果是:本装置设有粉碎室和研磨室，产品先经过相互极强的冲击力粉碎再进入研磨室反复研磨，使产品快速达到超细规格进入收集系统，效率比传统的气流粉碎机更为适应超细规格磨粉；再者，粉碎室与研磨室之间上升气流管道与导流板的结构设计，完美的将部分未磨粉充分的产品导入粉碎室进行二次粉碎研磨，进一步保证产品质量及性能。本装置结构简单，实用性很强。




[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1.料斗；2.收集系统；3.螺旋给料机；4.选粉机；5.粉碎室；6.研磨室；7.喷射管；8.上升气流管道；9.研磨窑；10.导流板。


[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]一种多喷射管式超细磨粉装置，包括粉碎室5和研磨室6以及六个喷射管7，所述粉碎室5呈球形，四个前述喷射管7呈“X”形均匀分布在粉碎室5其中心垂直截面上，所述粉碎室5最顶端设有上升气流管道8，通过该上升气流管道8与前述研磨室6连接，所述研磨室6呈圆柱形，研磨室6圆柱外筒与粉碎室5球形外径相等。研磨室6其内部中心位置设有研磨窑9，两侧设有喷射管7。在本实施例中，研磨室6仅设有两个喷射管7，也可采用四个喷射管7，此处两个仅为优选，不做限定。
[0015]具体的，所述粉碎室5底部为两块对称倾斜向外的导流板10，该导流板10最低端通过喷射管7与粉碎室5连接。进一步，所述粉碎室5 —侧设有螺旋给料机3，该螺旋给料机3连接料斗1。所述研磨室6顶端设有选粉机4，该选粉机4连接收集系统2。
[0016]本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。