专利名称:方型光纤产品毛坯熔压模具的制作方法光纤产品均由按一定规则排列的复合丝经熔压、拉制或扭转、冷加工而成。其中熔压是毛坯制作的关键工序,毛坯的形状决定所用材料的数量和加工过程中的难易程度及工作量大小。传统结构的光纤熔压模具主要用来压制截面形状为六边形的光纤毛坯,其成品截面形状绝大多数为圆形。按圆形截面积计算毛坯的利用率为90.65%。虽然该模具制作简单,操作也方便,但用于制作截面形状为方形的成品按方形截面积计算毛坯的利用率只有57.75%,材料利用率偏低,压制前各工序工作量的有效率偏低。所以需要重新设计制作方型光纤产品毛坯的熔压模具完成方型产品毛坯的制造。发明内容本实用新型的目的提供一种可制作截面形状为方形的光纤产品的毛坯熔压模具。为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种方型光纤产品毛坯熔压模具,包括芯模、下压板、侧压板、压条、上压板、压盖和底模,芯模中部开有上宽下窄的凹槽,凹槽的底面为水平面,两侧壁为斜面,下压板置于凹槽底面上,侧压板的内侧为垂直面、外侧为一段斜面,侧压板的斜面角与芯模侧壁角为互余角,芯模内装有两块侧压板,两块侧压板的斜面分别与芯模两侧侧壁接触,在侧压板与下压板形成的空间内装有四个中心对称均匀分布的相同的压条,压条是截面为直角三角形的柱体,四个压条的斜面向内形成一个方形空腔,直角面分别与侧压板或下压板接触,上压板放置在上方两个压条的直角面上,上压板上方放置压盖,底模中部开有凹槽,芯模放置在底模的凹槽内。将反复拉制排列有序的近似方型丝整体放在下压板上,在下压板的恰当位置依次放置两个压条、两侧压板、上压板及压盖,将上述整体用提手放置到底模的中心,在两侧用堵块推紧,再次用提手抬起底模放置在底板上并紧贴定位块。然后将装配完成的模具放入熔压炉膛内,按适合的真空度、温度、压力完成毛坯的熔压。在压制过程中首先压盖将上压板向下压制h I距离,使坯料沿纵向收缩;再同时向下压制上压板和侧压板,使坯料沿纵向、横向均收缩;压制后的坯料截面基本成方型。本实用新型所述的模具可用于制作截面为方形的光纤产品,与传统六边形毛坯压制模具相比,提高了原料的使用率,减少了用丝量及后序工序的加工余量,缩短了制作时间和制作成本。图1是方型光纤产品毛坯熔压模具结构示意图。[0010]图2为图1的A— A剖面图。图中:1_芯模;2_下压板;3_侧压板;4_压条;5_上压板;6_压盖;7_提手;8_定位块;9-底板;10-底模;11-堵块。以下结合附图对本实用新型做进一步描述。如图1、2所示,本实用新型所述的一种方型光纤产品毛坯熔压模具,包括芯模1、下压板2、侧压板3、压条4、上压板5、压盖6和底模10,芯模I中部开有上宽下窄的凹槽,凹槽的底面为水平面,两侧壁为斜面,下压板2置于凹槽底面上,侧压板3的内侧为垂直面、外侧为一段斜面,侧压板3的斜面角与芯模I侧壁角为互余角,芯模I内装有两块侧压板3,两块侧压板3的斜面分别与芯模I两侧侧壁接触,在侧压板3与下压板2形成的空间内装有四个中心对称均匀分布的相同的压条4,压条4是截面为直角三角形的柱体,四个压条4的斜面向内形成一个方形空腔,直角面分别与侧压板3或下压板2接触,上压板5放置在上方两个压条的直角面上,上压板5上方放置压盖6,底模10中部开有凹槽,芯模I放置在底模10的凹槽内。为了便于装配和移动,在芯模I外壁上固定有提手7。芯模I底面中心设有凸起,下压板2底部开有与该凸起配合的凹槽,起到定位和固定的作用。底模10底面设有凸槽,芯模I底部设有凸槽配合的定位凹槽。在底模10与芯模I的两侧接触面之间装有堵块11,堵块11用于推紧芯模I与底模10的接触。底模10放置于底板9上,底板9 一端设有定位块8,定位块8的顶端高于芯模I端面的底部。使用时,首先将下压板2通过其底部的凹槽与芯模I定位放置在芯模I的中心;再将反复拉制排列有序的近似方型丝整体放在下压板2上;同时下压板2的恰当位置放置两个压条4,再在压条4两侧放置侧压板3,此时应注意两个侧压板3的高度要一致,否则在熔压过程中会出现整个毛坯板面受力不对称的现象,直接影响毛坯内部质量;再将另外两个压条4放置在丝的上部并在中心位置盖上上压板5。将上述整体用提手7抬到底模10中并通过底模10凸槽与芯模I定位保证放置在底模10的中心,在其两侧用堵块11向下推紧该整体;再次用提手抬起底模将其放置在底板9上并紧贴定位块8。将装配完成的模具放入熔压炉膛内,按适合的真空度、温度、压力完成毛坯的熔压。在压制过程中首先压盖6将上压板向下压制h I距离,使坯料沿纵向收缩。再向下同时压制上压板5和侧压板3,此时坯料沿纵向继续收缩,侧压板3在向下运动的同时推动侧块向内横向收缩,横向收缩距离与向下压制距离及侧压板3的角度Θ有关。设计时确定侧压板3的角度Θ,模拟毛坯收缩量推算hi数值,确定侧压板3、上压板5的具体结构尺寸。通过试压调整上压板5的厚度即修正hi的数值使压制后的坯料截面基本成方型。综上述实例可知只要确定了方型光纤产品的尺寸、丝径均可通过计算确定模具尺寸及模具的适用范围。制作方型光纤产品的毛坯,克服传统的模具的弊病,提高坯料的使用率。
方型光纤产品毛坯熔压模具制作方法
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