专利名称：可变直径网篮多极点射频消融电极的制作方法图I为本实用新型的一个实施例的结构示意图。图2为图I中前端头部分的局部剖视图。图3为图I中后端头部分的局部首I]视图。图4为图3中A-A位置的断面示意图。图5为图3中B-B位置的断面示意图。图6为电极丝的结构示意图。 图7为图6中C-C位置的断面示意图。图8为电极环的剖视结构示意图。请參见图I图8，本实用新型的具体实施例如下包括手柄I和推拉杆2，关键是外多腔管3与手柄I连接，内芯4与弹簧5同轴并置于外多腔管3内，前端头8、多根电极丝7与内芯4固接，多根电极丝7、后端头6与外多腔管3前端固接，电极丝7上有电极9。手柄I、推拉杆2和外多腔管3为医用高分子材料制成(如聚氨脂类)，推拉杆2可在手柄I内进行位移，多腔管3有一中心通孔，螺旋弹簧5置于该中心通孔内，内芯4则置于弹簧5内(图5所示)，内芯4为镍钛形状记忆合金丝或其它金属丝，可为多根绞股构成或为单根，内芯4的直径略小于弹簧5的内径且可在于弹簧5内移动，上述的中心通孔沿轴向开设有多个电缆线通孔(图5所示)，电缆线通孔为电极电缆线及温度传感器16电缆线的通道，外多腔管3 —端与手柄I固接，另一端与后端头6固接；后端头6为金属材料制成，后端头6有一可通过内芯4的中心通孔，中心通孔的直径略大于内芯4的直径形成内芯4的通道，中心通孔周边还开设有多个周边通孔(图3所示)，周边通孔为电缆线通道，后端头6及多根电极丝7的一端(即尾端)与外多腔管3固接；内芯4的一端(即尾端)与置于手柄I内的推拉杆2的前端固接，手柄I的尾端有外接电缆接18，推拉杆2的前端表面有指示电极丝7直径大小的直径刻度标记15(图I所示)，内芯4的另一端(即前端)自后端头6的中心通孔伸出一段长度并与前端头8及电极丝7的另一端(即前端)固接；多点电极丝7由预设形状的镍钛记忆合金丝17、电极环14、电极9、温度传感器16和电极多腔管10构成(图6所示)，电极多腔管10为柔性医用高分子材料制成，其有三个空腔通道，分别为电极电缆通道11、温度传感器电缆通道12和镍钛金属丝通道13(图7所示)，在电极多腔管10上间隔设有多个由金属制成的电极环14(图7所示)，电极环14为2个或2个以上，每个电极环14的内壁上均设有ー电极9和一温度传感器16(图8所示)，电极9与电极环14焊接，温度传感器16置于电极9下方或旁边，电极9的电缆线及温度传感器16的电缆线分别由电缆通道11、电缆通道12导出并经多腔管3的电缆线通孔与手柄I的外接电缆接18连接，多点电极丝7设置为2 10根(最佳为4 8根)，本实用新型选用4根多点电极丝7，多根多点电极丝7按内芯4轴线均布，为使多点电极丝7具有预设的扩展形状，每根多点电极丝7的镍钛金属丝通道13中的镍钛金属丝17均被预制为一梯形或绕轴旋转一定角度的螺旋状，镍钛金属丝17的一端与位于前端头8内的内芯4的前端固接，其另一端通过后端头6与外多腔管3的前端固接，多根多点电极丝7展开后形成螺旋网篮状(图I所示)或梯形网篮状，由于每根多点电极丝7上设有至少2个电极环14，则多根多点电极丝7共有多个射频消融电极，如为4根多点电极丝7且每根多点电极丝7上设有2个电极环14时，则共有8个电极环14，对该8个电极环14可进行单独通电、全部通电、间隔通电或按设定顺序通电；前端头8由金属材料制成，前端头8将多点电极丝7的前端和内芯4的前端固接在一起(图2所示)。使用时，先向前推动推拉杆2，内芯4向前伸出，随着内芯4不断向前伸出，呈网篮展开状的多根多点电极丝7由于内芯4向前伸出的带动而使网篮状直径发生变化，网篮状直径的变化可通过直径刻度标记15直观显示出，直至多根多点电极丝7和内芯4呈同轴直线状态(即网篮状直径几乎为零)，通过手柄I的锁定装置锁定，将其经支气导管送入气道，到达需消融治疗部位后解除锁定，通过观察支气管镜并拉动推拉杆2使内芯4逐渐回退，多根多点电极丝7随着内芯4不断回退而逐渐伸展扩张，多根多点电极丝7所形成的网篮状的直径亦逐渐开始发生变化，网篮直径的数值通过推拉杆2的直径刻度标记15直观显示，根据支气管的直径调整和控制网篮直径，直至呈网篮状的多根多点电极丝5接触气道壁(即电极环14接触气道壁)，通过手柄I将推拉杆2锁定；将射频消融装置与手柄I的外接电缆接口 18连接，根据不同的治疗方案，对多点电极丝5上的多个电极环14进行单独(逐一)通电，或对多个电极环14进行全部同时通电，或对多个电极环14进行间隔 通电，或按设定顺序对多个电极环14进行顺序通电，射频消融装置传递超高频、低能、射频能量到气道壁，利用反馈维持目标温度持续若干时间，射频持续设定的时间后，电极复位并移动到下一治疗部位，操作复位过程反复进行，以保证治疗的连续性。