专利名称：一种无轴式双螺旋混凝土搅拌机的制作方法目前，国内现有的混凝土搅拌设备普遍采用双卧轴强制式混凝土搅拌机，由于受搅拌原理的限制，其拌筒一般呈圆形，水平放置的搅拌轴通过搅拌筒中心，搅拌臂沿径向固定在搅拌轴上，搅拌叶片安装在搅拌臂外端。搅拌轴在转动时，搅拌臂上每点的线速度与半径呈正比，因此在靠近搅拌轴的地方，搅拌线速度很低，形成搅拌低效区。搅拌低效区容易使两条搅拌轴上粘结大量水泥而产生“抱轴”现象，搅拌设备的抱轴将导致搅拌质量和搅拌效率的下降，在搅拌时间相同的情况下影响混凝土的搅拌性能。此外，搅拌轴的转动是为带动其上的搅拌臂和搅拌叶片转动，但搅拌轴自身占搅拌组件大部分重量，这增大了搅拌驱动能量，同时搅拌轴上分布的搅拌臂及搅拌叶片会使搅拌轴产生不同程度的变形，造成搅拌机工作时的振动。
坐寸ο下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。图1为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的俯视图。图3为本实用新型的仰视图。附图标记说明1-1 —第一螺旋臂；1-2 —第二螺旋臂；2-1 —第一主搅拌叶片；2 2—第二主搅拌叶片；3-1 —左侧搅拌臂；3 2 —右侧搅拌臂；4 一搅拌筒;5—电动机；6—减速器;7 I一左侧搅拌叶片；7-2—右侧搅拌叶片；8 I—左连杆；
8-2—右连杆;9 一卸料门。

如图1至图3所示， 本实用新型包括搅拌筒4、卸料门9和搅拌驱动机构，所述卸料门9设置在搅拌筒4的底部，所述搅拌驱动机构的数量为两个且两个搅拌驱动机构均设置在搅拌筒4的外部一侧，还包括设置在搅拌筒4内部的反向双螺旋搅拌机构，所述反向双螺旋搅拌机构的数量为两个且两个反向双螺旋搅拌机构组成一个在搅拌筒4内对物料进行循环搅拌的完整搅拌系统，两个所述反向双螺旋搅拌机构平行设置，两个所述反向双螺旋搅拌机构分别通过两个搅拌驱动机构带动进行搅拌；所述反向双螺旋搅拌机构包括第一螺旋臂1-1、第二螺旋臂1-2、左连杆8-1和右连杆8-2，所述第一螺旋臂1-1和第二螺旋臂
1-2反向设置，所述第一螺旋臂1-1上安装有第一主搅拌叶片2-1，所述第二螺旋臂1-2上安装有第二主搅拌叶片2-2，所述第一主搅拌叶片2-1和第二主搅拌叶片2-2反向设置，所述第一螺旋臂1-1和第二螺旋臂1-2的左端通过左连杆8-1连接后转动安装在搅拌筒4的左侧，所述第一螺旋臂1-1和第二螺旋臂1-2的右端通过右连杆8-2连接后转动安装在搅拌筒4的右侧，所述左连杆8-1上且靠近第一螺旋臂1-1的左端和靠近第二螺旋臂1-2的左端均安装有左搅拌单元，所述右连杆8-2上且靠近第一螺旋臂1-1的右端和靠近第二螺旋臂1-2的右端均安装有右搅拌单元。如图2所示，所述左搅拌单元由固定连接在左连杆8-1上的左侧搅拌臂3-1和安装在左侧搅拌臂3-1末端且将所搅拌物料推至搅拌筒4中央的左侧搅拌叶片7-1两部分组成，所述右搅拌单元由固定连接在右连杆8-2上的右侧搅拌臂3-2和安装在右侧搅拌臂3-2末端且将所搅拌物料推至搅拌筒4中央的右侧搅拌叶片7-2两部分组成；安装于所述左连杆8-1上且靠近第一螺旋臂1-1左端的左搅拌单元的左搅拌叶片与安装于右连杆8-2上且靠近第一螺旋臂1-1右端的右搅拌单元的右搅拌叶片的安装角相对应，安装于所述左连杆8-1上且靠近第二螺旋臂1-2左端的左搅拌单元的左搅拌叶片与安装于右连杆8-2上且靠近第二螺旋臂1-2右端的右搅拌单元的右搅拌叶片的安装角相对应。如图1至图3所示，所述搅拌驱动机构由电动机5和与电动机5输出轴固定连接的减速器6组成，所述减速器6的输出轴与右连杆8-2固定连接。本实施例中，所述第一主搅拌叶片2-1与第一螺旋臂1-1之间、第二主搅拌叶片
2-2与第二螺旋臂1-2之间、左侧搅拌叶片7-1与左连杆8-1之间以及右侧搅拌叶片7-2与右连杆8-2之间均通过螺栓固定连接。本实用新型的工作原理为使用时，开启电动机5和减速器6,则电动机5输出的动力经减速器6减速后带动反向双螺旋搅拌机构旋转，即第一螺旋臂1-1和第二螺旋臂1-2均旋转，这时安装在第一螺旋臂1-1上的第一主搅拌叶片2-1、左搅拌单元和右搅拌单元均旋转，安装在第二螺旋臂1-2上的第二主搅拌叶片2-2、左搅拌单元和右搅拌单元均旋转，使搅拌筒4内的物料产生回转运动，并产生强烈的轴向剪切、径向剪切以及挤压和对流运动，从而达到对物料进行搅拌的目的。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。