专利名称：赛络纺氨纶包芯粒子纱的制作方法氨纶丝属于聚氨酯系纤维，是一种高弹性纤维，氨纶纤维的最大特点是具有较大的伸长性，缓缓拉伸，其伸度最大可达到450 600%之间，除去力松弛后又可迅速恢复原状。目前常用的氨纶包芯纱，均以氨纶长丝为内芯，外包纱纤维层；其生产方法为将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区，氨纶长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维粗纱须条合并，加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用棉、毛、麻、丝等天然纤维。氨纶包芯纱具有良好的伸长性和回縮性，同时具有外包短纤维良好的服用性能和表面特征。 赛络纺纱线的生产方法是将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机同一牵伸区，牵伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，两根单纱须条上各有少量捻回，最终汇合在一起，进一步加捻成类似股线的"赛络纱"。在赛络纺纱线结构中，成纱与单股均有一定的捻度，因此，赛络纺成纱过程中实际上进行了两次加捻，纺出的纱与普通纱效果不一样，其单纱与成
纱具有相同的加捻效果，而纱线外表光洁、平滑、毛羽少，虽然是单纱，但有股线的效果，可
部分取代股线，因而耐磨性好。"粒子纱"又称"结子纱"，是纱疵名称的一种，在细纱机上可以利用"粒子纱装置"生产粒子纱，其纺纱原理是使细纱机中皮棍水平位移，活套在中皮辊上皮圈与套在中罗拉下皮圈产生搓捻，上、下皮圈上有一特殊装置，搓捻使须条产生"粒子"，粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。 上述三种纱的缺点是风格单一，不能兼有多种优点，通常只能用于普通的纺织面料，无法用于高档的纺织面料。


本发明所要解决的一个技术问题是提供一种风格独特多样、同时具有上述三种纱的优点、并能用于高档纺织面料的赛络纺氨纶包芯粒子纱。 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为赛络纺氨纶包芯粒子纱，包括氨纶丝，在氨纶丝的外面包覆有纱纤维层，该纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻而成，并且纱纤维层上还间隔设置有凸起的粒子段。 本发明的有益效果是本发明所述的赛络纺氨纶包芯粒子纱同时具有赛络纺纱、氨纶包芯纱及粒子纱的优点，S卩(l)赛络纺纱两根粗纱须条可以是不同纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维，用这种纱织成的织物经单染一种纤维或两种纤维用不同的颜色双染，织物可呈现一种丰满活泼的风格，立体感较强，而且外表光洁、平滑、毛羽少；(2)具有良好的伸长性和回縮性；(3)布面点状立体感强，风格特别，个性化强，可以在许多高档纺织品中广泛使用。


图1是本发明所述的赛络纺氨纶包芯粒子纱的结构示意图。
图2是本发明所述的赛络纺氨纶包芯粒子纱的生产工艺示意图； 图1至图2中1、氨纶丝筒，2、喂入罗拉，4、导丝轮，5、纱锭，6、后罗拉，7、中罗拉，
8、前罗拉，9、导纱钩，10、管纱，11、粒子发生器，12、纱锭，51、氨纶丝，52、纱纤维层，53、须
条，54、须条，55、粒子段。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。 如图1所示，本发明所述的赛络纺氨纶包芯粒子纱，包括氨纶丝51，在氨纶丝51的外面包覆有纱纤维层52，该纱纤维层52由两股须条53和54间隔缠绕加捻而成，并且纱纤维层52上还间隔设置有凸起的粒子段55。在实际制作中，所述的两股须条53和54可以是不同的纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维；所述的粒子段55可以是等径粒子、变径粒子或异径粒子等。 如图2所示，所述的赛络纺氨纶包芯粒子纱的生产方式为将分别绕在两个纱锭5和12上的两根粗纱保持一定间距平行喂入细纱机的同一牵伸区，进行牵伸，先经过后罗拉6、中罗拉7，然后再由前罗拉8输出两股单纱须条。在此过程中，粒子发生装置ll会瞬间使细纱机中皮棍水平位移(中罗拉7的上方)、活套在中皮辊上皮圈与下皮圈(套在中罗拉)产生搓捻，上、下皮圈上有一特殊装置，搓捻使须条产生"粒子"，粒子大小由中皮辊水平位移量来控制。与此同时，绕在氨纶丝筒1上的氨纶丝51经喂入罗拉2、导丝轮4，再由前罗拉8钳口喂入，通过前罗拉8后与两股单纱须条53和54汇合，氨纶丝51在中间，两股单纱须条53和54在两边，最终汇合在一起，经导纱钩9后得到管纱10 ;其纱线结构是氨纶丝51分布在纱线中心，外包纤维在外围形成纱纤维层52。经上述生产工艺就可得到本发明所述的赛络纺氨纶包芯粒子纱。


本发明公开了一种风格独特多样、同时具有上述三种纱的优点、并能用于高档纺织面料的赛络纺氨纶包芯粒子纱，包括氨纶丝，在氨纶丝的外面包覆有纱纤维层，该纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻而成，并且纱纤维层上还间隔设置有凸起的粒子段。本发明所述的赛络纺氨纶包芯粒子纱同时具有赛络纺纱、氨纶包芯纱及粒子纱的优点，可以在许多高档纺织品中广泛使用。