专利名称：具有空气包覆作用的假捻机的制作方法现有生产空气网络包纱产品，通常是由两台设备分两道加工工序进行的， 首先通过化纤工厂的假捻机，将预取向丝假捻变形制成弹力纱线，巻绕成丝饼， 然后再将该丝饼放置在空气包覆丝机上，将氨纶和弹力纱线在空气包覆喷嘴中 进行空气包覆，制成网络包覆纱。该工作过程分别由两台设备完成，流程长， 且工序复杂，成产成本较髙，因此一种具有空气包覆作用的假捻机应运而生。如中国专利假捻加弹空气包纱机(专利号为ZL200620060215. 3)中公开 了一种可进行假捻以及空气包覆的设备，其中用于喂送氨纶的第二喂送装置采 用单锭电机单独拖动。在机械化大规模生产时，往往一台设备上会同时设置 120 240路或者更多的工作单元，当其中一路工作单元的氨纶丝或弹力丝断线 时，断了的废线就会巻绕在下游罗拉上，由于纺织机器的罗拉一般都由一根贯 穿各工作单元的主轴带动传动，因此在清理罗拉上的废丝线以及断线接续时， 都无法将该路工作单元的罗拉停止转动，这显然不利于废丝线的清理；另外， 在断线接好后，刚刚启动工作单元工作时，第二喂送装置与罗拉的转速无法保 证比例一致，第二喂送装置送线过快将导致罗拉处氨纶丝堆积，缠绕罗拉，第 二喂送装置送线速度过慢，又会导致氨纶丝被拉断。
本实用新型的目的是提供一种具有空气包覆作用的假捻机，能够克服现有 技术中启动瞬间第二喂送装置送线速度与罗拉转动线速度之间比例不一致，易 断线和绕线的问题。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是包括机架、多路工作 单元，所述的各路工作单元均包括按照走线流程依次设置在上述机架上的第一喂送装置、第一罗拉、加热器、假捻器、至少一个下游罗拉、第二喂送装置、 空气包覆喷嘴以及巻绕装置，所述的第二喂送装置包括可转动地设置在所述的 机架上的退绕辊，所述的假捻机还包括贯穿所述的各工作单元的主动传动轴， 所述的各路工作单元上分别设置有离合机构，所述的传动轴通过离合机构与所述的退绕辊以及其中一个下游罗拉相传动连接，所述的离合机构包括活动连 接在所述的机架上的活动支架、可转动地连接在所述的活动支架上的压轮，所 述的压轮与所述的退绕辊以及上述的其中一个下游罗拉相传动连接，当所述的 离合机构闭合时，所述的压轮与所述的传动轴相传动连接；当所述的离合机构 打开时，所述的压轮与所述的传动轴相脱离。本实用新型进一步的技术方案是所述的传动轴由驱动电机传动，所述的 传动轴上同轴固定设置有传动轮，所述的传动轮与所述的压轮相传动连接。所述的活动支架上可转动地设置有一对压轮，所述的一对压轮上套设有皮 圈，当所述的离合机构闭合时，所述的皮圈的部分外侧表面包绕在所述的传动 轴或传动轮上，并且所述的皮圈的外侧表面与所述的传动轴或传动轮的外圆周 面相摩擦接触；当所述的离合机构打开时，所述的皮圈与所述的传动轴或传动 轮相分离。
所述的活动支架可转动地连接在所述的机架上，并且所述的活动支架的转 动中心位于其中一个压轮的轴心线上。
或者，所述的机架上还枢轴转动连接有与所述的退绕辊相传动连接的过渡 轮，所述的活动支架与所述的机架的转动中心位于所述的过渡轮的轴心线上。
本实用新型还可以采用如下技术方案
所述的活动支架上可转动地设置有一对张紧轮，所述的一对张紧轮上套设 有皮圈，所述的传动轴与所述的压轮分别位于所述的皮圈的两侧，当所述的离 合机构闭合时，所述的皮圈的部分外侧表面包绕在所述的传动轴或传动轮上， 并且所述的皮圈的外侧表面与所述的传动轴或传动轮的外圆周面相摩擦接触； 当所述的离合机构打开时，所述的皮圈与所述的传动轴或传动轮相分离。
所述的活动支架与所述的机架之间设置有弹性件，所述的活动支架通过所 述的弹性件弹性地连接在所述的机架上。
所述的机架上还可转动地设置有偏心块，所述的偏心块位于所述的活动支 架与所述的机架的转动中心的侧部。
其中，所述的下游罗拉可以为第二罗拉或者第三罗拉。
本实用新型通过设置传动轴，并通过离合机构将传动轴的动力有选择地驱 动第二喂送装置的退绕辊，因此使得第二喂送装置能够独立于假捻机的罗拉而 被单独控制，其与现有技术相比具有如下优点 一、启动时，退绕辊和下游罗 拉同时启动，缓慢加速，并且退绕辊和该罗拉的线速度比保持不变，因此氨纶的拉长比保持不变，氨纶丝不会断，特别是细旦氨纶丝，故本实用新型可纺氨 纶的粗细范围广；二、由于传动轴处不走线，因此能够有效避免断丝时离合机 构缠绕废丝的情况，发生故障后也容易排除，工作稳定。


附图1为实施例一的走线流程示意附图2为实施例一中离合机构以及第二喂送装置的主视图； 附图3为实施例一中离合机构处于闭合状态下的主视图； 附图4为实施例一中离合机构处于打开状态下的主视图； 附图5为实施例二的走线流程示意附图6为实施例二中离合机构的主视图(闭合状态下)； 附图7为实施例二中离合机构的后视图(打开状态下)； 附图8为实施例三中离合机构的主视图(闭合状态下)； 附图9为实施例三中离合机构的后视图(打开状态下)； 附图10为实施例四中离合机构的主视图； 附图11为实施例四中离合机构的后视其中1、机架；12、上油装置；2、第一喂送装置；3、第一罗拉；41、加 热器；42、冷却器；43、假捻器；44、定形加热器；5、第二罗拉；6、第二喂 送装置；61、退绕辊；63、传动带；7、空气包覆喷嘴；8、巻绕装置；9、第三 罗拉；10、离合机构；101、活动支架；102、压轮；103、皮圈；104、张紧轮； 107、过渡轮；108、传动轴；109、传动轮；110、弹性件；112、偏心块。

附图1至附图4为本实用新型的实施例一，其揭示了一种具有空气包覆作 用的假捻机，它包括机架1、多路工作单元。其走线流程如图l所示，下面以其 中一路工作单元为例详细介绍假捻机的结构以及工作原理，所述的各路工作单 元均包括按照走线流程依次设置在上述机架1上的第一喂送装置2、第一切丝 器31、第一罗拉3、加热器41、冷却器42、假捻器43、第二罗拉5、定形加热 器44、第二喂送装置6、空气包覆喷嘴7、第三罗拉9以及巻绕装置8。
其中第一喂送装置2送出预取向丝，第二喂送装置6送出氨纶丝，预取向 丝首先经过加热，假捻、加弹，再与氨纶丝合并后再空气包覆喷嘴7中进行空气包覆，得到空气包覆丝，再经过上油装置12和巻绕装置8，最终得到巻绕成 筒的空气包覆丝。
所述的第二喂送装置6包括可转动地设置在所述的机架1上的一对退绕辊 61，氨纶丝放置在一对退绕辊61上，退绕辊61转动时将氨纶丝退绕， 一对退 绕辊61通过传动带63的传动同步转动。
由于假捻机一般具有120路到240路工作单元，为满足换线和接线需要， 使单路工作单元停止工作时，第二喂送装置6同时也停止喂送，并且当单路工 作单元恢复工作时，第二喂送装置6也能够同时恢复喂送，该假捻机的各路工 作单元上分别设置有离合机构10。
所述的假捻机还具有贯穿所述的各工作单元的主动传动轴108,该传动轴 108由驱动电机传动。所述的传动轴108通过离合机构10与所述的退绕辊61 以及第三罗拉9相传动连接，所述的离合机构10包括活动连接在所述的机架 l上的活动支架101、可转动地连接在所述的活动支架101上的压轮102，如附 图2至附图4所示，所述的传动轴108上同轴固定设置有外径较大的传动轮109， 所述的活动支架101可转动地连接在所述的机架1上，所述的机架1上还枢轴 转动连接有与所述的压轮102相传动连接的过渡轮107，所述的过渡轮107与所 述的退绕辊61相传动连接，所述的压轮102与所述的传动轮109滚动接触。
当所述的离合机构10闭合时，所述的压轮102压紧在所述的传动轴108上， 并且两者借助摩擦力同步转动，而所述的压轮102又通过皮带与所述的退绕辊 61以及上述的第三罗拉9相传动连接，从而使得退绕辊61得以将氨纶丝退绕； 当所述的离合机构10打开时，所述的压轮102与所述的传动轴108相脱离，从 而使退绕辊61和第三罗拉9能够立即停止转动，工作人员能够对该路工作单元 进行检修，进行断线接续。
本实施例中，所述的活动支架101与所述的机架1的转动中心位于所述的 过渡轮107的轴心线上。所述的机架1与所述的活动支架101之间还可转动地 设置有偏心块112，如图所示，该偏心块112的横截面为切边圆形。所述的偏心 块112枢轴转动连接在所述的机架1上，并且位于所述的活动支架101与所述 的机架1的转动中心的侧部。偏心块112的外表面上各处距离其转动轴心的距 离不等，当所述的偏心块112的短轴一侧抵在活动支架101上时，压轮102能 够压紧传动轴108，离合机构10闭合；当所述的偏心块112的长轴一侧抵在活 动支架101上时，压轮102与传动轴108间的距离加大，使两者脱离，离合机构10打开，退绕辊61和第三罗拉9停止转动。
所述的活动支架101与所述的机架1之间设置有弹性件IIO，所述的活动支 架101通过所述的弹性件110弹性地连接在所述的机架1上。本实施例中弹性 件110为拉簧，其用于离合机构自打开状态向闭合状态转换时为活动支架101 提供回复力。
所述的假捻机分别在两根丝线处设置有探丝器，在第一罗拉3的上游设置 有切丝器，当假捻机其中某一路的原料线断开时，探丝器就会报警并发出信号 控制切丝器切断预取向丝和氨纶丝，同时，工作人员打开离合机构10,使该路 工作单元停止工作。工作人员更换原料线并重新接线之后，用吸枪将丝线吸住， 再闭合离合机构10和空气包覆喷嘴7，此时预取向丝和氨纶丝慢慢加速，并且 能够保证速度比始终一致，然后依次闭合假捻器43、第二罗拉5和第一罗拉3， 最后待丝线稳定后，将丝线绕在巻绕装置8的巻绕筒上，完成接线。
附图5至附图7为本实用新型的实施例二，从附图5中能够看出，其是一 种简化的假捻机，由第一罗拉3、加热器41、假捻器43、第二罗拉5、第二喂 送装置6、空气包覆喷嘴7、巻绕装置8、传动轴108以及离合机构10等组成。
其与实施例一的主要区别在于本实施例中，离合机构10的活动支架101 上可转动地设置有一对压轮102，所述的一对压轮102上套设有皮圈103,这种 结构能够有效增加摩擦力，防止压轮102与传动轴108之间打滑。活动支架101 转动连接在机架1上，并且所述的活动支架101的转动中心位于其中一个压轮 102的轴心线上。当所述的离合机构10闭合时，所述的皮圈103的部分外侧表 面包绕在所述的传动轴108或传动轮109上，并且所述的皮圈103的外侧表面 与所述的传动轴108或传动轮109的外圆周面相摩擦接触；当所述的离合机构 10打开时，所述的皮圈103与所述的传动轴108或传动轮109相分离。
本实施例中，预取向丝经过第一罗拉3、加热器41后经过加捻，再通过第 二罗拉5拉长变形，并在空气包覆喷嘴7处与第二喂送装置6的氨纶丝合并， 最终被巻绕装置8巻成线饼，压轮102通过皮带与退绕辊61以及第二罗拉5相 传动连接，从而在离合机构10闭合时，使第二罗拉5与退绕辊61同时启动。
附图8和附图9为本实用新型的实施例三，实施例三与实施例二的不同之 处在于所述的机架1上还枢轴转动连接有与所述的压轮102相传动连接的过渡轮107,所述的过渡轮107与所述的退绕辊61相传动连接，所述的活动支架 101与所述的机架1的转动中心位于所述的过渡轮107的轴心线上。
附图10和附图11为本实用新型的实施例四，在本实施例中，所述的活动 支架101上可转动地设置有一对张紧轮104，所述的一对张紧轮104上套设有皮 圈103，所述的传动轴108与所述的压轮102分别位于所述的皮圈103的两侧， 所述的压轮102压抵在所述的皮圈103的外表面上，当所述的离合机构10闭合 时，所述的皮圈103的部分外侧表面包绕在所述的传动轴108或传动轮109上， 并且所述的皮圈103的外侧表面与所述的传动轴108或传动轮109的外圆周面 相摩擦接触；当所述的离合机构IO打开时，所述的皮圈103与所述的传动轴108 或传动轮109相分离。