一种蜂蜜精制系统的制作方法 [0002] 蜂蜜是由蜜蜂采集植物蜜腺分泌的汁液经充分酿造而成，中国大部分地区均有 生产，以稠如凝脂、味甜纯正、清洁无杂质、不发酵者为佳。蜂蜜的主要成分为糖类，其中 60%?80%是人体容易吸收的葡萄糖和果糖，主要作为营养滋补品、药用和加工蜜饯食品 及酿造蜜酒之用，也可以替食糖作调味品。蜂蜜作为一种营养丰富的天然滋养食品，也是最 常用的滋补品之一，其含有与人体血清浓度相近的多种无机盐和维生素、铁、钙、铜、锰、钾、 磷等多种有机酸和有益人体健康的微量元素，以及果糖、葡萄糖、淀粉酶、氧化酶、还原酶 等，具有滋养、润燥、解毒、美白养颜、润肠通便之功效。 [0003] 然而，当前我国蜂蜜产品精深加工技术研究滞后，蜂蜜产品加工还尚处于初级加 工阶段，产品还比较原始，蜂产品技术含量低、生产规模小、工艺落后、缺乏科学的质量控制 指标，蜂产品精深加工还没有深入开展。蜂蜜加工的现有技术方法是原料蜜经初过滤，然后 加热到温度略低于60°C经100目滤布抽滤，再在水浴温度略低于60°C以下加热浓缩至蜂蜜 水分含量在20%以下，最后包装得到成品蜂蜜。该方法加工的蜂蜜容易产生结晶现象，尤其 是油菜花蜜和荆条蜜在〇?14°C放置一段时间就会产生结晶现象，而且过滤产生的滤渣直 接弃用，造成原料蜜的利用率低，降低了生产企业的盈利能力。
[0004] 本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有高利用率的蜂蜜精 制系统。 [0005] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蜂蜜精制系统，包括依次连 通的原料罐、第一过滤器、储液罐、双效低温真空蒸发器、成品罐、灌装机，它还包括用于输 送灌装蜂蜜的输送带、用于包装灌装蜂蜜的的包装机，所述输送带一端与灌装机相邻设置、 另一端与包装机相邻设置。
[0006] 优化地，所述成品罐和灌装机之间还依次连通有缓冲罐和第二过滤器。
[0007] 进一步地，所述的原料罐有两个，分别与第一过滤器相连通。
[0008] 进一步地，所述第一过滤器还依次连通有用于收集第一过滤器中滤渣并将其溶解 的溶解罐、第三过滤器、用于将第三过滤器中滤液进行冷却结晶的冷却罐、第四过滤器，所 述第四过滤器还与双效低温真空蒸发器相连通。
[0009] 更进一步地，所述溶解罐还连接有用于对其进行加热的加热器。
[0010] 更进一步地，所述加热器还与第四过滤器相连接。
[0011] 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型 蜂蜜精制系统，一方面将原料罐、第一过滤器、储液罐等设备依次连通设置，提高了蜂蜜精 制的自动化程度和生产效率；另一方面将蜂蜜过滤后用双效低温真空蒸发器进行低温除 水，能够有效克服蜂蜜的结晶现象，提高蜂蜜利用率。




[0012] 附图1为本实用新型蜂蜜精制系统的连接示意图；
[0013] 其中，1、原料罐；2、原料罐；3、第一过滤器；4、储液罐；5、双效低温真空蒸发器；6、 成品罐；7、缓冲罐；8、第二过滤器；9、灌装机；10、输送带；11、包装机；12、溶解罐；13、第三 过滤器；14、冷却罐；15、第四过滤器；16、加热器。


[0014] 下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
[0015] 如图1所示的蜂蜜精制系统，主要包括依次连通的原料罐1、第一过滤器3、储液罐 4、双效低温真空蒸发器5、成品罐6、灌装机9。
[0016] 其中，原料罐1用于对蜂蜜原料进行预热，即采用水浴方式加热蜂蜜并进行搅拌， 使蜂蜜受热均匀，温度控制在30?55°C ;第一过滤器3与原料罐1相连通，用于接收原料 罐1中的原料蜂蜜，并对其进行过滤，第一过滤器3优选为SL-300型双联过滤器，可以先 用500mm*60目的过滤网过滤去除较大的固体杂质和颗粒晶体，再用500mm*120目过滤网精 滤，一小时更换一次滤网；储液罐4与第一过滤器3相连通，用于储存经第一过滤器3过滤 后的蜂蜜；双效低温真空蒸发器5与储液罐4相连通，用于对过滤后的蜂蜜进行浓缩，控制 其温度为40?55°C、真空度为0. 090?0. IMpa，经双效低温真空蒸发器5处理后的蜂蜜含 水量应该控制在18%以下；成品罐6与双效低温真空蒸发器5相连通，用于储存浓缩后的 蜂蜜，此时的蜂蜜已经符合灌装标准；灌装机9与成品罐6相连通，用于将成品罐6中储存 的蜂蜜进行罐装处理；包装机11用于对灌装好的蜂蜜进行打包；输送带10的一端与灌装 机9相邻设置另一端与包装机11相邻设置，用于将灌装机9装好的蜂蜜输送至打包机上。 这样的蜂蜜精制系统不仅提高了蜂蜜精制的自动化程度和生产效率，而且将蜂蜜过滤后用 双效低温真空蒸发器进行低温除水，能够有效克服蜂蜜的结晶现象，提高蜂蜜利用率。
[0017] 在本实施例中，由于成品罐6中储存的蜂蜜在静置一段时间后可能会出现析晶现 象，并且从双效低温真空蒸发器5泵入成品罐6中蜂蜜含有较多的泡沫，因此在成品罐6和 灌装机9之间还依次连通有缓冲罐7和，缓冲罐7用于静置去除泡沫及气泡，第二过滤器8 用于去除蜂蜜结晶。如图1所示，原料罐1有两个，分别与第一过滤器3相连通，从而提高 第一过滤器3的利用效率。
[0018] 在本实施例中，为了进一步提高蜂蜜的利用率，充分利用过滤过程中产生的滤渣， 第一过滤器3还依次连通有溶解罐12、第三过滤器13、冷却罐14和第四过滤器15。溶解罐 12用于收集第一过滤器3中产生的滤渣并用水稀释将其溶解；第三过滤器13用于接收溶 解罐12中的溶液并过滤去除其中的固体杂质；冷却罐14的温度保持为0?5°C，用于将从 第三过滤器13中导入的溶液冷却后析出蜂蜜晶体；第四过滤器15用于过滤出冷却罐14中 产生的蜂蜜晶体，其中产生的滤液回收利用，而产生的蜂蜜晶体导入双效低温真空蒸发器5 中。溶解罐12还连接有用于对其进行加热的加热器16,加热温度不超过50°C，用于加快滤 渣在水中的溶解，加热器16还与第四过滤器15相连接，加热温度也不超过50°C，用于加热 蜂蜜晶体使其成为液体，方便将其导入双效低温真空蒸发器5中。
[0019] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。