专利名称：一种全自动贴面石膏板切割机的制作方法以下结合附图和对本实用新型作进一步说明。[0018]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；[0019]图2为本实用新型所述切割机构的侧视图；[0020]图3为本实用新型所述切割锯单元的结构示意图；[0021]图4为本实用新型所述第一切割机构的结构示意图；[0022]图5为本实用新型所述第二切割机构的结构示意图。[0023]实施例[0024]参照图1，本实用新型所述的全自动贴面石膏板切割机，包括进料机构、切割机构、 过渡机构和吸尘系统。所述切割机构设有两组，分别是用于对贴面石膏板进行纵向切割的 第一切割机构2和用于对贴面石膏板进行横向切割的第二切割机构4。所述第一切割机构 2设在进料机构与过渡机构之间，所述第二切割机构4设在过渡机构后部的右侧。[0025]参照图2，所述切割机构包括切割机架701、设在切割机架701中部的若干个切割 锯单元、设在切割锯单元前侧的进料辊组、设在切割锯单元后侧的出料辊组和固定在切割 机架701下部的驱动电机719。所述进料辊组包括进料主动辊703和设在进料主动辊703 正上方的进料从动辊705。所述出料辊组包括出料主动辊713和设在出料主动辊713正上 方的出料从动辊711。所述驱动电机719的动力输出轴与进料主动辊703的辊轴通过链条 720传动连接。所述进料主动辊703的辊轴与出料主动辊713的辊轴通过链条712传动连接。[0026]所述进料从动辊705辊轴的两端和出料从动辊711辊轴的两端上都分别安装有轴 承座。所述进料从动辊705辊轴两端的轴承座上方分别设有可上下调整轴承座高度的进料 间隙调整气缸706。所述出料从动辊711辊轴两端的轴承座上方分别设有可上下调整轴承 座高度的出料间隙调整气缸710。通过进料间隙调整气缸706可以调整进料主动辊703和 进料从动辊705之间的间隙，通过出料间隙调整气缸710可以调整出料主动辊713和出料 从动辊711之间的间隙，以适应不同厚度的石膏板。[0027]所述切割机架701的顶部设有上吸尘管道708，切割机架701的下部设有下吸尘 管道718，上吸尘管道708和下吸尘管道718都有一端封闭，另一端通过管道相连通。所述 每个切割锯单元都对应设置有吸尘罩709和吸尘仓704。所述吸尘罩709的顶部固定在上 吸尘管道708上，并与之相连通。所述吸尘仓704的底部通过吸尘管与下吸尘管道718相 连通。所述第一切割机构2的下吸尘管道与第二切割机构4的下吸尘管道通过管道5相连 通，所述第二切割机构4的下吸尘管道连接到吸尘设备6上。所述上吸尘管道708通过吸 尘罩709可将切割时产生的粉尘向上吸除，漏在吸尘仓704内的粉尘则通过下吸尘管道718 吸除。[0028]参照图2、3，所述切割锯单元包括切割电机721、用于支撑切割电机721的电机支 架714、切割工作面板707、固定安装在切割电机动力轴上的切割锯726和设在切割锯726 正前方的圆形双刃割刀724。所述吸尘仓704位于切割工作面板707的下方，固定在电机支 架714上。所述切割锯726和圆形双刃割刀724设在吸尘仓704内，圆形双刃割刀724的 刀轴上固定有传动轮723，该传动轮723与固定在切割电机动力输出轴上的动力轮725通过 传动带722传动连接。所述电机支架714的底座716两端分别卡装在对称设置的卡槽715 内，并分别通过螺栓紧。所述底座716的底部设有用于对电机支架714的位置进行微调的 调节杆717。[0029]参照图4，所述第一切割机构2中设置有3组切割锯单元，两侧的两组切割锯单元 分别用于切除石膏板两个长边上的毛边，中间的一组切割锯单元用于将石膏板纵向切割为 大小均等的两部分。中间的切割锯单元位置固定不动，两侧的两组切割锯单元的位置可微 调，具体调节方式为两侧的两组切割锯单元的电机支架分别设有一个调节杆，分别通过两 个调节杆即可完成对两侧电机支架位置的微调，进而完成对切割锯单元位置的微调。[0030]参照图5，所述第二切割机构4中设置有5组切割锯单元，最外侧的两组切割锯单 元分别用于切除石膏板两个短边上的毛边，中间的三组切割锯单元用于将纵向切割后的两 块石膏板分别横向切割为大小均等的四部分。最中间的切割锯单元位置固定不动，其余四 组切割锯单元的位置可进行微调，具体调节方式为四组切割锯单元的电机支架分别设有 一个调节杆，分别通过四个调节杆即可完成对四组电机支架位置的微调，进而完成对切割 锯单元位置的微调。[0031]参照图1，所述进料机构包括进料机架105、若干个与第一切割机构2的进料辊组 相垂直的进料辊104、进料辊驱动电机103、设在进料辊104下方，且与进料辊103垂直的进 料主动轴109和进料从动轴102，以及进料主动轴驱动电机107。进料主动轴驱动电机107 设在进料机架105的下部，其动力轮与固定在进料主动轴109 —端的传动链轮通过链条传 动，进料主动轴109与进料从动轴102之间通过第一链条108和第二链条111传动，所述第一链条108和第二链条111的相应位置分别固定有第一进料拨齿106和第二进料拨齿112。 相邻的进料辊104之间通过链条传动。[0032]为了防止石膏板在向前行进的过程中跑偏，所述进料机架固定有用于防止石膏板 跑偏的第一轨道101和第二轨道110。[0033]参照图1，所述过渡机构包括过渡机架307、若干个与第一切割机构2的进料辊组 相平行的过渡辊305、过渡辊驱动电机306、设在过渡辊305下方，且与过渡辊305垂直的转 向主动轴311和转向从动轴304。转向主动轴311与转向从动轴304之间通过第三链条303 和第四链条309传动，所述第三链条303和第四链条309的相应位置分别固定有第一转向 拨齿302和第二转向拨齿308。所述第二切割机构4的进料辊组与过渡辊305相垂直，且第 二切割机构4的进料主动辊与转向主动轴311通过链条传动。[0034]为了防止石膏板在向前行进的过程中跑偏，和过渡机架上都固定有用于防止石膏 板跑偏的第三轨道301、第四轨道312和第五轨道310，其中，第三轨道301和第四轨道312 还具有把纵向切割后长毛边从过渡辊上分离出去的作用。[0035]此外，为了实现自动化作业，所述切割机还设有用于控制所述各电机工作的智能 控制系统和用于监控石膏板行进状态、并向智能控制系统传输信号的传感器。