螺纹传动销钉式幕墙横梁连接系统的制作方法[0002]现有幕墙铝合金横梁与立柱的销钉式连接系统主要分为:弹簧销钉式和手动销钉式两种结构形式。而且这两种结构形式存在以下的缺点:一、弹簧销钉式连接，其销钉附件复杂，安装可靠性不好保证，且安装后无法拆卸。二、手动销钉式连接，其加工量较大。
[0003]本发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构形式简洁、加工量少、施工工艺简单、性能可靠、可方便拆卸的幕墙横梁与立柱连接系统。解决了现有销钉式幕墙横梁连接系统存在的诸多弊端。[0004]本发明的技术方案是这样实现的:螺纹传动销钉式幕墙横梁连接系统，其特征在于:本系统包括立柱、横梁、滑块、销钉、螺栓，所述的立柱的两侧在横梁的连接位置设置有至少两个销孔；所述的横梁为闭腔铝型材；所述的滑块置于横梁的闭腔内，滑块上设置有至少两个销孔和一个螺纹孔；所述的销钉的一端与滑块上的销孔连接在一起，另一端插入立柱侧面的销孔中；所述的螺栓与滑块上的螺纹孔配合，是整套系统实现安装的动力源。[0005]本发明所述的螺纹传动销钉式幕墙横梁连接系统，其特征在于:通过螺栓与滑块上的螺纹孔之间的螺纹传动来实现横梁内的滑块向横梁的端部移动，并使连接在滑块上的销钉插入立柱侧面的销孔中，最后螺栓将滑块固定于横梁的端部，实现了横梁与立柱的连接。[0006]本发明所述的螺纹传动销钉式幕墙横梁连接系统，其所述横梁为闭腔铝型材，其内腔的形状为抽象的“凸”字形结构，其突出空间是滑块与螺栓实现螺纹传动的空间。[0007]本发明所述的螺纹传动销钉式幕墙横梁连接系统，其所述滑块上设置有一个凸起部位与横梁“凸”字形内腔的凸出空间配合，滑块凸起部位上设置有螺纹孔。
[0008]本发明所述的螺纹传动销钉式幕墙横梁连接系统，其所述螺栓与滑块上的螺纹孔配合，并且螺栓头顶住横梁的端部，通过将螺栓的转动转变为滑块的平动来实现螺纹传动。
[0009]本发明实现了一种结构形式简洁、加工量少、施工工艺简单、性能可靠、可方便拆卸的幕墙横梁与立柱连接系统。



[0010]图1是本发明实施的立体图。
[0011]图2是本发明实施的立体分解图。
[0012]图3是图1的竖剖图。
[0013]图4是图1的横剖图。
[0014]图5是横梁与滑块的配合图。[0015]图6是一种实施的明框横梁的截面图。
[0016]图7是一种实施的隐框横梁的截面图。
[0017]图8是一种实施的滑块的截面图。
[0018]图9是滑块销钉螺栓组装立体图。

[0019]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0020]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]如图1-9所示，螺纹传动销钉式幕墙横梁连接系统，包括:立柱1、横梁2、滑块3、销钉4、螺栓5，所述的立柱I的两侧在横梁2的连接位置设置有至少两个销孔；所述的横梁2为闭腔铝型材；所述的滑块3置于横梁2的闭腔内，滑块3上设置有至少两个销孔和一个螺纹孔d ;所述的销钉4的一端与滑块3上的销孔连接在一起，另一端插入立柱I侧面的销孔中；所述的螺栓5与滑块3上的螺纹孔配合，是整套系统实现安装的动力源。
[0022]如图2、4、5所示，螺栓5与滑块3上的螺纹孔之间的螺纹传动来实现横梁2内的滑块3向横梁2的端部移动，并使连接在滑块3上的销钉4插入立柱I侧面的销孔中，且螺栓5将滑块3固定于横梁2的端部，实现了横梁2与立柱I的连接。
[0023]如图3、5、6、7所示，所述横梁2为闭腔铝型材，其内腔的形状为抽象的“凸”字形结构，其突出空间a是滑块3与螺栓5实现螺纹传动的空间。
[0024]如图3、5、8、9所示，滑块3上设置有一个凸起部位c与横梁2 “凸”字形内腔的凸出空间a配合，滑块3凸起部位c上设置有螺纹孔d。
[0025]如图4、5、9所示，螺栓5与滑块3上的螺纹孔配合，并且螺栓头顶住横梁2的端部，通过将螺栓5的转动转变为滑块3的平动来实现螺纹传动。
[0026]以上所述仅为本发明的较佳实施方案而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。