专利名称：一种用于现浇混凝土空心楼盖中的充气内模的制作方法在建筑结构领域，各种跨度、各种形式、满足不同功能需求的现浇混凝土结构已广泛应用。近年来，现浇混凝土空心楼盖结构应用越来越多，还有利用混凝土良好的可模性，在结构上直接浇筑成形，从而制作出具有装饰风格或效果的构件或小品。现浇混凝土空心楼盖结构中的内模一般采用轻质管材或轻质箱形材料。目前，国内已经相继开发出数种现浇空心楼盖用内模，其中有金属波纹管、薄壁水泥制品、聚苯、聚苯乙烯、聚氨脂等几种材料类型，截面一般有圆形、椭圆形、矩形、及其他多边形或异形等。上述内模材料使用时各有优缺点，但它们的共同特点是靠内模材料自身成型的强度受力，以满足设计要求的各种截面型式，达到设计要求的空心效果。对异形建筑结构构件，以往常规的方法是利用石膏、玻璃钢、木材或金属材料做胎模，然后在胎模上浇筑混凝土。这种方法比较古老，胎模利用率或周转率较低，成本较高，经济性差。目前，利用混凝土良好的可模性，将建筑做法直接与受力结构一次浇筑成形，这样既突出了建筑的结构美，又省去了相应装修费用，从而一次制作出具有装饰风格的构件或小品。这种做法的应用也日渐增多。
对本实用新型做进一步说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。图1-1至图1-5是充气内模的基本形状与构造，图1-1为圆形，图1-2为八边形，图1-3为八边形，图1-4为扁弧箱形，图1-5为箱形。图2-1和图2-2为本实用新型充气内膜使用的示意图。下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围。如图1-1所示，为圆形充气内模的基本形状与构造，其中，I是胎膜；2是衬板；3是气门；4是提扣；5是栓带或栓环。本实用新型的用于现浇混凝土空心楼盖中的充气内模，主要由五部分组成。胎膜、衬板、气门、提扣和栓带或栓环，复合材料密闭承压的胎模I为中空结构，衬板2设置于胎模I面内，气门3、提扣4和栓带或栓环5设置于胎膜I上。胎膜I为多层复合结构材料，外围为多层叠置使用的密实性编织纤维与牛皮纸复合布，内层为工程塑料袋状制品。内层只容纳气体，不承受压力，密闭性良好。外围材料既承受气体压力，有足够的强度，还耐磨、耐扎、防水，同时还有一定的防火功能。胎膜I加工采用缝纫或粘贴工艺加工。还可以在上述材料表面涂刷或喷涂表面处理剂如防火涂料，以满足不同使用需求。上述材料均可以满足使用过程中对强度、韧性、变形等方面的要求。该充气内模根据工程结构设计要求和充气材料特性，为在内模面内不同部位形成平面，同时加强内模刚度，在内模面内不同部位设置有衬板2。衬板2材料为水泥压力板或纤维板，通过铆钉与胎膜I固定。为保证内模形状准确，在衬板2之间还设计有定位装置。该充气内模气门3采用单向气门。一般采用电动机械充气方式，使用时通过气门3进行充气，使胎膜I内达到设定气压即可停止充气，关闭气门3。为方便充气和组装，该充气内模在气门3处设计有易拿卡紧提扣4，以免拧紧气门3时内层塑料袋随转，损坏胎膜I。为方便内模安装与固定，在内模不同位置，一般在端部、角部或中间位置设计有固定栓带或栓环5。内模安装时，将栓带或栓环5与结构钢筋或定位筋系紧，系牢即可，工艺简便、可靠、工效高。该充气内模可根据结构或建筑功能需要制作成各种规则或不规则的几何形状，如除了圆形外，还可以是八边形、箱形、扁弧箱形等。如图1-2至图1-5所示，为充气内模的基本形状与构造，图1-2为八边形，图1-3为八边形，图1-4为扁弧箱形，图1-5为箱形。其中，I是胎膜；2是衬板；3是气门；4是提扣；5是栓带。其结构与上述圆形的充气内膜相似。如图2-1和图2-2所示，为本实用新型充气内膜使用的示意图。该充气内膜的成模方式是通过胎膜内的压力气体承受混凝土压力而成。该充气内模是由复合材料密闭承压胎膜1、衬板2、气门3、提扣4、栓带或栓环5，经现场充气安放后构成。该充气内模在混凝土浇筑后不取出，为一次性消耗品；内模在浇筑混凝土前用栓带或栓环5与结构钢筋固定，结构钢筋网应根据浮力大小设置抗浮点，每个抗浮点用专用螺栓将结构钢筋网与板底模架连接固定，防止钢筋和内模上浮。本实用新型公开了一种现浇混凝土空心楼盖中内模成型技术，在现浇混凝土空心楼盖中使用本实用新型的可充气式内模，靠其胎膜内的压力气体承受混凝土压力。本实用新型充气内模取材广泛，制造简易，造价低、质量轻、充气后胎膜具有一定强度和韧性、满足混凝土浇筑成型的需要、对钢筋混凝土无腐蚀作用、可随用随充气、施工方便、节约施工场地、可批量包装运输，节约运输费用。该技术具有很好的经济性和适用性，在建筑技术进步方面起到了积极的促进作用。