畜粪复合有机肥成品装袋装置制造方法 [0002]以养猪场的的畜粪为原料制备有机肥为例:发酵好畜粪与其他农家肥进行混合后就制备出复合有机肥成品，这时需要复合有机肥成品进行包装。目前的做法主要是人工装袋。其不足之处:工作现场粉尘大影响健康，操作者劳动强度大，装袋后还要过磅，很麻烦， 费工费时。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够有效降低包装车间粉尘，降低劳动强度，提高工作效率的畜粪复合有机肥成品装袋装置。 [0004]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现: [0005]所述装置包括料仓、料仓底板、进料口、出料口、出料阀门和机架，进料口位于料仓的上方，料仓底板位于料仓的下方，出料口布置在料仓底板上；
[0006]所述出料口的上方安装给料转筒，给料转筒上设置物料槽，一个或者多个物料槽布置在给料转筒横截面圆周的四分之一的范围之内；出料口的开口与给料转筒相配合，给料转筒的一端连接给料电机；
[0007]所述料仓底板的下方安装固定筒体，固定筒体之外套装称重筒体，至少三件弹性称重原件连接在料仓底板和称重筒体之间，称重筒体的下方安装出料阀门。
[0008]所述料仓的上方安装电机安装板，电机安装板设置进料口，电机安装板的中心位置安装搅动电机，搅动电机的输出轴上连接转轴，转轴上安装搅动叶片。
[0009]所述弹性称重原件主要由拉伸弹簧和电子称组成，电子称与称重控制器电连接连接；所述给料电机为步进电动机，其电气控制部分与称重控制器电连接。
[0010]所述料仓的进料口处配置皮带运输机。
[0011]与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点:结构简单合理，自动化程度高，能够有效降低包装车间粉尘，降低劳动强度，提高工作效率。




[0012]图1为本实用新型一实施例结构示意图；
[0013]图中:1-电机安装板，2-进料口，3-搅动电机，4-转轴，5-搅动叶片，6-料仓，7-料仓底板，8-机架，9-弹性称重原件，10-给料电机，11-给料转筒，12-物料槽，13固定筒体，14-出料口，15出料阀门，16-称重筒体。


[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]所述装置包括料仓6、料仓底板7、进料口 2、出料口 14、出料阀门15和机架8，进料口 2位于料仓6的上方，料仓底板7位于料仓6的下方，出料口 14布置在料仓底板7上；
[0016]所述出料口 14的上方安装给料转筒11，给料转筒11上设置物料槽12，一个或者多个物料槽12布置在给料转筒11横截面圆周的四分之一的范围之内；出料口 14的开口与给料转筒11相配合，给料转筒11的一端连接给料电机10 ；
[0017]所述料仓底板7的下方安装固定筒体13，固定筒体13之外套装称重筒体16，至少三件弹性称重原件9连接在料仓底板7和称重筒体16之间，称重筒体16的下方安装出料阀门15。
[0018]所述料仓6的上方安装电机安装板1，电机安装板I设置进料口 2，电机安装板I的中心位置安装搅动电机3，搅动电机3的输出轴上连接转轴4，转轴4上安装搅动叶片5。
[0019]所述弹性称重原件9主要由拉伸弹簧和电子称组成，电子称与称重控制器电连接连接；所述给料电机10为步进电动机，其电气控制部分与称重控制器电连接。
[0020]所述料仓6的进料口 2处配置皮带运输机。
[0021]实施例1:
[0022]料仓安装在机架8上，料仓6的上方设置进料口 2，料仓6的下方安装料仓底板7，料仓底板7上设置出料口 14。出料口 14的上方安装给料转筒11，给料转筒11上设置物料槽12，一个或者多个物料槽12布置在给料转筒11横截面圆周的四分之一的范围之内；出料口 14的开口与给料转筒11相配合，给料转筒11的一端连接给料电机10。料仓底板7的下方安装固定筒体13，固定筒体13之外套装称重筒体16，三件弹性称重原件9连接在料仓底板7和称重筒体16之间，称重筒体16的下方安装出料阀门15。本实施例中，弹性称重原件9可以采用机械秤或者电子秤。
[0023]实施例2:
[0024]在实施例1的基础上，料仓6的上方安装电机安装板1，电机安装板I设置进料口2，电机安装板I的中心位置安装搅动电机3，搅动电机3的输出轴上连接转轴4，转轴4上安装搅动叶片5。搅动电机3、转轴4和搅动叶片5组成搅动装置，能够有效避免复合有机肥成品在料仓6内板结，有利于包装的顺利进行。
[0025]实施例3、4:
[0026]分别与实施例1、2基本相同，不同的是:弹性称重原件9主要由拉伸弹簧和电子称组成，电子称与称重控制器电连接连接；给料电机10为步进电动机，其电气控制部分与称重控制器电连接。实现电子自动称重的同时控制自动给料进入称重筒体16内。
[0027]实施例5-8:
[0028]分别在实施例1-4的基础上，料仓6的进料口 2处配置皮带运输机。实现料仓6内进料自动化。