专利名称：一种剪刀撑装置的制作方法在大型的圆形舞台中，往往为了适应导演创意的需要，需要改变舞台的高度和外 形，例如一种圆盘形状的舞台，其可以由多个扇形模块组成，在演出前要求舞台高度尽量降 低，在进行演出时，要求舞台升高并且能够隆起，即呈现微微的球状，而且要保证在这两种 状态下，舞台上均可以上人进行表演或舞蹈。对于这种由平面升起并形成球面的舞台，普通 的液压升降机构难以满足使用要求。
面滚动，带动第一下剪刀臂和第二下剪刀臂的一端相向移动或相互远离移动。 与下剪刀臂相铰连的一对剪刀臂的另一端分别铰接一对上剪刀臂的一端，一对上剪刀臂的另一端相互铰接。 液压缸的底部安置在一对下剪刀臂之一上，在液压缸中伸縮运动的活塞杆的顶部 铰接于一对上剪刀臂之一，该对上剪刀臂之一为平行于安置液压缸底部的一对下剪刀臂之 一的一个上剪刀臂。 本实用新型另一方面提供一种剪刀撑装置，包括底座；第一剪刀撑组件，安置在 底座上；第二剪刀撑组件，安置在底座上并与第一剪刀撑组件对称，第二剪刀撑组件的顶部 与第一剪刀撑组件的顶部通过支撑铰轴相连；液压缸分别作用在第一、第二剪刀撑组件上， 使其由平放在底座的状态升起至撑起状态。 第一剪刀撑组件和第二剪刀撑组件各自包括一对下剪刀臂、和与下剪刀臂相铰 连的一对剪刀臂，其中一对下剪刀臂中的一个剪刀臂通过定位臂与底座相连，定位臂的一 端与底座上的铰支座铰连，另一端与一个下剪刀臂铰连。 第一剪刀撑组件和第二剪刀撑组件之间还设有连接轴，连接轴安置在一对下剪刀 臂和/或一对剪刀臂的铰点处。[0014] —对下剪刀臂的一端安置滚轮，滚轮支撑于底座上并可沿底座的表面滚动；与一对下剪刀臂铰接的一对剪刀臂的另一端分别铰接一对上剪刀臂的一端，一对上剪刀臂的另 一端相互铰接，液压缸的底部安置在一对下剪刀臂之一的一端，在液压缸中伸縮运动的活 塞杆的顶部铰接于一对上剪刀臂之一，该对上剪刀臂之一平行于安置液压缸底部的一对下 剪刀臂之一。 本实用新型的优点是本实用新型的剪刀撑装置不但占地空间小、稳定性高，而且 使用方便，可以适应偏载，并可以根据待支撑物的尺寸、载荷和升降行程随意选择剪刀撑装 置的布置数量和位置。 本实用新型的剪刀撑装置可以快速安装定位，也很方便人工快速拆除，既满足使 用要求，又兼顾了苛刻的场地条件。图1是本实用新型剪刀撑装置实施例一撑起状态的主视图； 图2是本实用新型剪刀撑装置实施例一收回状态的主视图； 图3是图2所示剪刀撑装置的左侧视图； 图3a是图2所示剪刀撑装置的俯视图； 图4是本实用新型剪刀撑装置实施例二撑起状态的主视图； 图5是本实用新型剪刀撑装置实施例二收回状态的主视图； 图6是图5所示剪刀撑装置的左侧视图； 图6a是图5所示剪刀撑装置的俯视图。附图标记说明 1、第一下剪刀臂；la、滚轮；2、第二下剪刀臂；2a、滚轮；3、第一上接板；7、定位臂； 8、铰支座；9a、支撑铰轴；9b、9c、连接轴；10、底座；10a、10b、斜梁；10c，10d、横梁；10e、加 强梁；10f、纵梁；11、左侧剪刀撑组件；12、右侧剪刀撑组件；13、连接柱；14、铰轴、15、连接 柱；16、铰轴；21、第一中剪刀臂；22、第二中剪刀臂。

以下结合附图详细描述剪刀撑装置的结构。如图3，3a所示，本实用新型实施例一 剪刀撑装置的结构包括左右对称安置在底座10上的一对剪刀撑组件11、12，左侧剪刀撑组 件11和右侧剪刀撑组件12之间通过支撑铰轴9a和连接轴9b，9c相连。 其中，连接轴9b，9c的作用是协调两侧同步，并保证剪刀撑装置自身的稳定性。支 撑铰轴9a是剪刀撑装置与待支撑物的安装定位部件，待支撑物的载荷通过支撑铰轴9a传 给剪刀撑组件11、12。支撑铰轴9a的结构为三段式折弯轴，即支撑铰轴9a的两端分别与第 一第二上剪刀臂3、4臂垂直，支撑铰轴中间段与其两端的部分成一定角度，以便保证中间 段与被支撑物的边缘平行，从而保证剪刀臂组件升降自如。 如图1、2所示，图中示出了右侧剪刀撑组件12的结构，左侧剪刀撑组件11的结构 与右侧剪刀撑组件12结构相同，并沿图3a中的中线呈对称布置。下面描述剪刀撑组件12 的结构。如图1所示，剪刀撑组件12具有底座10，底座10上设有铰支座8，定位臂7的一 端铰接安装于铰支座8，另一端与第一下剪刀臂1的下部铰连，第一、第二下剪刀臂1、2的中部通过铰轴9b相连，其下端分别设置滚轮la和2a，通过滚轮la和2a支撑在底座10上 并可在其上滚动，以带动第一、第二下剪刀臂1、2的下端在底座10上移动；第一、第二下剪 刀臂1、2的上端分别连接第二中剪刀臂22和第一中剪刀臂21的一端，第一、第二中剪刀臂 21、22的中部通过铰轴9c相连，第一中剪刀臂21和第二中剪刀臂22的另一端分别连接第 二上剪刀臂4和第一上剪刀臂3的一端，第一上剪刀臂3和第二上剪刀臂4的另一端通过 铰轴9a相互铰连。 第一、第二下剪刀臂1、2、第一、第二中剪刀臂21、22和第一、第二上剪刀臂3、4的 升起通过液压缸5驱动。如图1、2所示，第一下剪刀臂1的下端设有与其成一体的连接板 6b，连接板6b通过与第一下剪刀臂1垂直的三个连接柱15与第一下剪刀臂1连成一体，使 得连接板6b与第一下剪刀臂1之间形成可安置液压缸5底部的空间，液压缸5的底部通过 铰轴14铰接安置在连接板6b和第一下剪刀臂1之间。安置在液压缸5内的活塞杆5a的 顶部与第一上剪刀臂3的中部相铰接，如图1所示，连接板6a通过三个连接柱13与第一上 剪刀臂3的中部外侧面相连，使得连接板6a的内侧面和第一上剪刀臂3的外侧面之间形成 通过铰轴16铰接安置活塞杆5a的空间。 当液压缸5进油时，顶出活塞杆5a，由此通过顶升第一上剪刀臂3，带动第一中剪 刀臂21、第二中剪刀臂22、第一下剪刀臂1、第二下剪刀臂2升起，第一下剪刀臂1受定位臂 7的限制，以铰支座8为中心，使第一下剪刀臂1、第二下剪刀臂2通过滚轮la、2a支撑在底 座10上的下端相向移动；当液压缸5出油时，剪刀撑组件12在支撑铰轴9a上作用的载荷 的压力作用下收回至图2所示的状态，第一下剪刀臂1受定位臂7的限制，第一下剪刀臂1、 第二下剪刀臂2以铰支座8为中心进行相互远离移动，最终下降至到达图2所示的位置。 如图3a所示，俯视时底座10呈梯形(用于适应被支撑物的形状)，底座10由钢桁 架围成梯形结构，包括左右两根平行的横梁10c、10d，连接两横梁10c、10d的端部的两根斜 梁10a、10b，两根横梁10c、10d和两根斜梁10a、10b相互连接形成梯形框架式底座10。为 了提高底座10的刚性，在两根平行的横梁之间中部位置设与其平行的加强梁10e以及垂直 于横梁布置的三根纵梁10f。 一对剪刀撑组件11、12沿梯形框架的两斜梁10a、10b呈对称 布置。 图4、5、6、6a示出了本实用新型第二个实施例。 如图6和6a所示，本实用新型剪刀撑装置包括左右对称安置在底座10上的一对 剪刀撑组件11、12，左侧剪刀撑组件11和右侧剪刀撑组件12之间通过支撑铰轴9a和连接 轴9b，9c相连。 其中，连接轴9b，9c的作用是协调两侧同步，并保证剪刀撑装置自身的稳定性。支 撑铰轴9a是剪刀撑装置与待支撑物的安装定位部件，待支撑物的载荷通过支撑铰轴9a传 给剪刀撑组件11、12。支撑铰轴的结构为三段式折弯轴，即支撑铰轴9a的两端分别与第一、 第二上剪刀臂3、4臂垂直，支撑铰轴中间段与其两端的部分成一定角度，以便保证中间段 与被支撑物的边缘平行，从而保证剪刀臂组件升降自如。 如图4、5所示，图中示出了右侧剪刀撑组件12的结构，左侧剪刀撑组件11的结构 与右侧剪刀撑组件12结构相同，并沿图6a中的中线呈对称布置。11的结构与右侧剪刀撑 组件12结构相同，并沿图6a中的中线呈对称布置。 如图4所示，第二下剪刀臂2的下端不设滚轮，而是通过铰支座8铰接在底座10上。第一下剪刀臂1的下端通过滚轮la支撑在底座10上。其第一上剪刀臂3比第二上剪
刀臂4长大致一倍，其中部与第二上剪刀臂4的顶端铰接，第一上剪刀臂3的上端安置连接
左右侧剪刀撑组件11、12并支撑被支撑物的支撑铰轴9a。 实施例二的其余结构与实施例一基本相同，在此不在重复说明。 当液压缸5进油时，顶出活塞杆5a，由此通过顶升第一上剪刀臂3，带动第一中剪
刀臂21、第二中剪刀臂22、第一下剪刀臂1、第二下剪刀臂2升起，第二下剪刀臂2下端受铰
支座8的限制，第一下剪刀臂1通过滚轮la支撑在底座10上的下端向着铰支座8移动；当
液压缸5出油时，剪刀撑组件12在支撑铰轴9a上作用的载荷的压力作用下收回至图5所
示的状态，第二下剪刀臂2的下端受铰支座8的限制，第一下剪刀臂1通过滚轮la支撑在
底座10上的下端进行远离铰支座8移动，使整个剪刀撑组件下降至图5所示的状态。