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一种紧密纺集聚装置制作方法

  • 专利名称
    一种紧密纺集聚装置制作方法
  • 发明者
    俞宏图, 刘昌勇, 彭舜
  • 公开日
    2010年8月4日
  • 申请日期
    2009年9月23日
  • 优先权日
    2009年9月23日
  • 申请人
    常德纺织机械有限公司
  • 文档编号
    D01H5/72GK101792944SQ20091004445
  • 关键字
  • 权利要求
    一种紧密纺集聚装置,它主要由网格圈(1)、异形吸管(2)、输出皮辊(3)、胶圈(4)、胶圈限位片(5)、皮辊架(6)、前皮辊(7)组成,其特征是网格圈(1)的转动由套在前皮辊(7)和输出皮辊(3)上的胶圈(4)驱动2. 根据权利要求l所述的紧密纺集聚装置,其特征是所述的胶圈(4)由固定在皮辊 架(6)上的胶圈限位片(5)限位3. 根据权利要求1所述的紧密纺集聚装置,其特征是所述的输出皮辊(3)和前皮辊 (7)为纺织厂用不带齿的通用皮辊4. 根据权利要求1所述的紧密纺集聚装置,其特征是所述的胶圈与负压吸管之间设 有可控制负压进气流的包角结构
  • 技术领域
    本发明涉及一种新型减少毛羽的集聚纺纱装置,属于纺织工程领域
  • 背景技术
  • 具体实施方式
    下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
  • 发明内容
    本发明的目的在于提供一种减少毛羽的紧密纺集聚装置,以便用该装 置纺纱,能大大减少日常维护成本、降低能耗、使纱线表面形成的飞花和毛羽少、抗断裂强 度高、物理性能好 为解决其技术问题,本发明采用的技术方案是设计出的一种减少毛羽的紧密纺 集聚装置包前皮辊、输出皮辊、胶圈、皮辊架和胶圈限位片,其结构特点是套在前皮辊和输 出皮辊上的胶圈,受到前皮辊与前下罗拉压力和摩擦力的作用下,与前下罗拉作反向转动, 输出皮辊压住胶圈,依靠摩擦力同时带动网格圈在异形吸管上转动,异形吸管表面对应每 个锭位开有斜槽吸口,当须条到达斜槽位置后,受吸风而集聚送到输出钳口线立即输出加 捻成紧密纱 与现有技术相比,本发明的有益效果是因为网格圈由套在前皮辊和输出皮辊上 的胶圈驱动,简化了传动路线,没有中间过桥齿轮,前皮辊和输出皮辊为纺织厂通用皮辊, 省去了带齿轮的专用皮辊和过桥齿轮,胶圈也是普通胶圈,前皮辊和输出皮辊表面无需修 磨,只需定期更换皮圈,这样大大降低了纺织厂的日常维护成本,同时胶圈与负压吸管之间 的包角可控制负压的进气流,起到降低能耗作用根据五台样机三个月的使用,同比降低维 护成本40%,降低能耗32%
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种紧密纺集聚装置的制作方法一种紧密纺集聚装置纱线毛羽始终贯穿于整个纺织过程中,纱线上带有的毛羽不仅影响机 织、针织等后道工序的生产效率和加工质量,而且影响到最终产品的外观质量和服用性能, 因而毛羽问题引起了国内外纺织界的广泛关注。经过近几年广大科技工作者的努力,新开 发的紧密纺技术对纱线毛羽起到很好控制,目前用于紧密纺的集聚纺纱装置的种类较多, 但是都存在一定的缺陷。
图1是本发的结构示意主视图。 图2是本发的结构示意俯视图。 图中1、网格圈2、异形吸管3、输出皮辊限位片4、胶圈5、胶圈6、皮辊架7、前 皮辊 如附图1和2所示,本发明紧密纺集聚装置包括网格圈1、异形吸管2、输出皮辊3、 胶圈4、胶圈限位片5、皮辊架6、前皮辊7,其中胶圈4套在前皮辊7和输出皮辊3上,胶圈 4由固定在皮辊架6上的胶圈限位片5定位。 工作时前下罗拉由电机带动,前下罗拉转动时在压力和摩擦力的作用下,带动套 在前皮辊7和输出皮辊3上的胶圈4转动,同时带动异形吸管2上的网格圈1转动,在负压 的作用下对牵伸后的纱线进行收拢、聚集,并将其引入加捻区。
本发明公开了一种紧密纺集聚装置,属于纺织机械技术领域。该装置包括网格圈、异形吸管、前皮辊、胶圈、皮辊架、胶圈限位片、输出皮辊,其特征利用前皮辊和输出皮辊上套有的胶圈传递动力,带动异形吸管上的网格圈转动。所述的胶圈结构起到简化传动结构,通用皮辊代替了带齿轮专用大小皮辊,省去了中间过桥齿轮,前皮辊和输出皮辊不用修磨,减少了纺织厂的日常维护成本。胶圈与负压吸管之间的包角可控制负压的进气流,能起到降低能耗作用。



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