专利名称：剑杆织机钢筘的制作方法普通剑杆织机钢筘已被广泛的使用，现行的剑杆织机钢筘是由上、下筘梁、 筘齿、半圆丝、扎丝、筘边组成，采用采用树脂胶粘结使其牢固。目前高档织 物，高速织机越来越多，特别是厚重织物，由于织机速度快，打纬力很大，对 钢筘抗冲击的要求很高，使用现行的普通剑杆筘，由于钢筘的结构有缺陷，在 较短的时间内就易出现筘齿松动，筘梁变形裂开，筘齿脱出造成停台等问题， 严重的影响织物的品质和生产效率，还易造成事故，给正常的生产造成严重的 影响，这种问题的存在给用户带来相当严重的经济损失。
本实用新型要解决的技术问题是为了解决现行剑杆织机钢筘，结构存在 缺陷，抗冲击能力差，筘梁易开裂、筘齿松动、脱出等方面的问题，本使用实 用新型提出一种剑杆织机钢筘，该剑杆钢筘，不仅具有特别有效的抗冲击性能， 而且能达到筘梁不变形开裂，筘齿不会脱出的要求。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种剑杆织机钢筘，包 括筘齿、上筘梁和下筘梁，下筘梁内开有锥形槽，筘齿上设置有上弹簧和下弹 簧，上弹簧设置在靠近上筘梁处，下弹簧设置在靠近下筘梁处，下筘梁处还设 有嵌入弹簧，嵌入弹簧紧贴在下筘梁的锥形槽内侧的锥斜面上，筘齿由树脂胶 粘结在锥形槽内。所述的嵌入弹簧嵌入到下筘梁的锥形槽内4mm处。 所述的上弹簧、下弹簧和嵌入弹簧的直径为6. 0mm。所述的上弹簧、下弹簧和嵌入弹簧内设置有筘筋，并通过树脂胶与筘齿粘 结牢固。本实用新型的有益效果是具有抗冲击性，可达到剑杆织机在高速运转 下、重打纬力的冲击下，筘梁不变形，筘齿不脱出的效果。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 图1是本实用新型的结构示意图。 图2是
图1下部的放大图。 图3是
图1的左视图。 图4是
图1的分解结构示意图。
图中l.筘齿2.筘筋3.上筘梁4.下筘梁5.上弹簧6.嵌入弹簧7. 下弹簧。

如
图1、图2和图4所示的剑杆织机钢筘，包括筘齿1、上筘梁3和下筘 梁4，下筘梁4内开有锥形槽，筘齿上设置有上弹簧5和下弹簧7，上弹簧5 设置在靠近上筘梁3处，下弹簧7设置在靠近下筘梁4处，下筘梁4处还设有 嵌入弹簧6，嵌入弹簧6紧贴在下筘梁4的锥形槽内侧的锥斜面上，筘齿l由 树脂胶粘结在锥形槽内，嵌入弹簧6嵌入到下筘梁4的锥形槽内4mm处，上弹 簧5、下弹簧7和嵌入弹簧6的直径为6. Omm。
如图3所示的剑杆织机钢筘，上弹簧5、下弹簧7和嵌入弹簧6内设置有 筘筋2，并通过树脂胶与筘齿l粘结牢固。本实用新型所指的问题是由下列技术方案解决的，上扎丝由扁形改为圆形
的上弹簧5，下扎丝由一根扁形扎丝改为两根圆形的下弹簧7和嵌入弹簧6， 下筘梁改为具有锥形形状的槽。
按本实用新型的设计，由于上部扎丝由扁形改为圆弹簧，下部位扎丝由扁 形弹簧，并增加到两根弹簧，目的是为了能够更加牢固的锁住筘齿l，靠近下 筘梁的嵌入弹簧6嵌入到下筘梁4的锥形槽内4mm，紧贴在下筘梁4的锥形槽内 侧的锥斜面上形成了 A、 B两个接触点，形成了双弹簧嵌入式制作，提高了钢 筘的抗冲击能力，可达到剑杆织机在高速运转下、重打纬力的冲击下，筘梁不 变形开裂，筘齿不脱出的效果。