专利名称：剑杆织机导钩的改进结构的制作方法在剑杆织机技术发展的初步阶段，由于制造工艺的原因,使得剑头的截 面形状较为复杂，体积庞大，同时由于剑杆织机在织造过程中运行速度很低， 故在考虑剑头、剑带在其梭口通道内的运行状态时仅仅注重剑带底面与下 层经纱的摩擦，而将剑头、剑带设计成倾斜运行状态，剑头、剑带底面与下 层经纱平行,以减少与经纱的摩擦，从而达到降低经纱断头率的目的。然而，随着剑杆织机高速化技术的发展,剑头、剑带在高速飞行时,自身与 导钩、导轨间的干摩擦阻力已呈阻碍剑杆织机高速化技术发展的主要问题 之一，为了减少剑带与下层经纱的磨损，公知的剑杆织机的剑带与下层经纱 平行,其导致的最终后果就是剑头呈倾斜状态，在高速运行时，由于存在重心 的偏移趋势,使得剑带、剑头与导钩及导轨通道造成单边磨损加剧，极大地降 低了剑头、剑带的使用寿命。
本实用新型要解决的技术问题在于提供在弓1纬运动时剑带与导钩的一 种合理运行配合结构，以使剑带运行的阻力小且磨损均匀。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种以下解决方案剑杆织机导钩的改进结构，包括剑带、导钩，剑带导向段由一组导钩 导向支撑，剑带下端面凸伸有导向筋，导钩由承托部和高于承托部的弯钩 组成，导钩的承托部与弯钩之间形成定位槽，剑带的下端面与承托部相对 应，定位槽与剑带的导向筋相对应。上述导钩的弯钩的钩底面与导钩的支承部的导向面均呈水平设置。上述剑带下端面凸伸有两条对称分布的导向筋。上述导钩的承托部与弯钩一体成形。
本实用新型的有益效果如下
剑带、剑头呈水平状态在水平布置的导钩内运行，这样在高速运行状态 中，剑带、剑头的所有重量都均匀地由导钩的承托部承载，而彻底解决了剑 带、剑头由于重心偏移而产生的急剧干磨损现象，使得剑带、剑头的高速运 行性能得到极大的提高，有效地提高了剑带、剑头的使用寿命。
导钩的承托部与弯钩一体成形，方便导钩固定在机器上。


图1是本实用新型导钩与剑带、剑头配合状态下处于梭口内的侧视图。


如图l所示，本实用新型剑杆织机导钩的改进结构，包括导钩4、剑带 2以及固定于剑带端部上的剑头1，剑带2在梭口内运行的导向段由一组间 隔设置的导钩4导向支撑，剑带2的下端面凸伸有导向筋20 (本实施例有 两条对称分布的导向筋20从而形成一个倒置的U型结构)，导钩4由承托 部40和高于承托部40的弯钩41组成(本实施例导钩4的承托部40与弯 钩41 一体成形并固定在剑杆织机的筘座上)，弯钩41指向承托部40并且弯钩41与承托部40之间形成定位槽5，织口 7所处位置形成一个水平基准 面3,剑带2的下端面与承托部40相对应，剑带2的导向筋20与定位槽5 相对应，弯钩41的钩底面与承托部40的导向面分别置于水平基准面3的上、 下方并且均与水平基准面3平行。
相应地，水平设置的剑头l、剑带2与位于梭口外的公知的侧导轨相对应。
剑带2、剑头1呈水平状态在水平布置的导钩4和侧导轨内运行,这样 在高速运行状态中，剑带2、剑头1的所有重量都均匀地由导钩4的承托部 40、侧导轨的底部承载，而彻底解决了剑带2、剑头1由于重心偏移而产生 的急剧干磨损现象，使得剑带2、剑头1的高速运行性能得到极大的提高，有 效地提高了剑带2、剑头1的使用寿命。
剑带2的下端面与承托部40呈水平配合的同时，剑带2下端面的一条 导向筋20处于定位槽5内，这样有效保证剑带2的纬向的平稳运行，剑带 2的上端面位于导钩4的弯钩41下，这样剑带2的上下面被有效地约束在 导钩4的弯钩41和导向面40之间。
本剑带2、剑头1在运行前，需调节下层经纱6的位置，在机器180° 时，使下层经纱6位于导钩4的承托部40的导向面的下方位置，这样，可 满足剑带2、剑头1运行时不会与下层经纱6产生摩擦，从而达到降低经纱 断头率的目的。