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剑杆织机非圆齿轮引纬装置制作方法

  • 专利名称
    剑杆织机非圆齿轮引纬装置制作方法
  • 发明者
    剌志勇, 师雅并, 张新民, 张满枝, 李嘉琦, 武启秀, 王峰山, 王建根, 田克勤, 石华睿, 叡 谈, 郭金燕
  • 公开日
    2009年12月16日
  • 申请日期
    2009年5月14日
  • 优先权日
    2009年5月14日
  • 申请人
    经纬纺织机械股份有限公司
  • 文档编号
    D03D47/18GK101603232SQ20091007438
  • 关键字
  • 权利要求
    1、剑杆织机非圆齿轮引纬装置,它包括打纬凸轮轴(1)、第一传动锥齿轮(2)、第二传动锥齿轮(3)、第一非圆齿轮(4)、第二非圆齿轮(5)、传动轴(6)、第三非圆齿轮(7)、第四非圆齿轮(8)、螺钉(9)、齿轮箱(10)、中心轴(11)、中心轮(12)、引纬连杆(13)、扇形齿轮(14)、传剑齿轮(15)、传剑轮(16)和剑头剑带(17),其特征是打纬凸轮轴(1)通过轴承设置在齿轮箱(10)上,第一传动锥齿轮(2)设置在打纬凸轮轴(1)上,中心轴(11)通过轴承设置在齿轮箱(10)上,第二传动锥齿轮(3)设置在中心轴(11)上,第二非圆齿轮(5)通过轴承活套在中心轴(11)上,传动轴(6)通过轴承设置在中心轮(12)上,第一非圆齿轮(4)和第三非圆齿轮(7)分别设置在传动轴(6)的两端,第四非圆齿轮(8)固定设置在齿轮箱(10)上,扇形齿轮(14)、传剑齿轮(15)、传剑轮(16)通过轴承设置在齿轮箱(10)上,剑头剑带(17)设置在传剑轮(16)上,引纬连杆(13)的两端通过轴承分别设置在第二非圆齿轮(5)和扇形齿轮(14)上2、 根据权利要求1所述的装置,其特征是第一非圆齿轮(4)、第二非圆齿 轮(5)、传动轴(6)、第三非圆齿轮(7)、第四非圆齿轮(8)、中心轴(11)、 中心轮(12)组成非圆齿轮的星形轮系3、 根据权利要求1所述的装置,其特征是第二非圆齿轮(5)与第一非圆齿 轮(4)的齿数比等于第四非圆齿轮(8)与第三非圆齿轮(7)的齿数比
  • 技术领域
    本发明属于纺织机械的一个部件,具体涉及剑杆织机非圆齿轮引纬装置
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:剑杆织机非圆齿轮引纬装置的制作方法目前,国内外剑杆织机引纬装置所采用的原理主要有三种凸轮引纬(Thema 系列织机、螺旋浆引纬(Vamatex、空间四连杆引纬(斯密特、毕佳诺等系列织 机。在凸轮引纬系统中,良好设计的凸轮曲线能够满足引纬运动的速度和加速 度要求,但是凸轮引纬系统传动链长,往复运动的零件多,惯性大,运行时能 耗大,发热多,并且凸轮和箱体加工精度高,完成90度换向的一对锥齿轮往复 运动,磨损快,寿命短,剑头剑带消耗大。螺旋浆引纬系统采用滑动螺旋副, 磨损快,螺杆制造难度大,在推广中受到一定的限制。空间四连杆引纬要求四 个构件的四条轴线必须交于一点,调心要求高, 一旦加工精度低,四条轴没有 交于一点,构件将会很快损坏,所以该机构对加工和装配要求很高。螺旋浆和 空间四连杆引纬装置传动链短,往复运动的零件少,惯性相对较小,但是由于 机构固有的特点,加速度峰值高,构件受的冲击大。高速性能受到一定的限制。
本发明所要解决的技术问题是提供一种剑杆织机非圆齿轮引纬装置,本装 置为纯齿轮传动,可靠性高,往复运动部分构件少,惯性小,适宜高速运动。 本发明的技术方案 一种剑杆织机非圆齿轮引纬装置,它包括打纬凸轮轴1、第一传动锥齿轮2、第二传动锥齿轮3、第一非圆齿轮4、第二非圆齿轮5、传 动轴6、第三非圆齿轮7、第四非圆齿轮8、螺钉9、齿轮箱IO、中心轴ll,中 心轮12、引讳连杆13、扇形齿轮14、传剑齿轮15、传剑轮16和剑头剑带17,打纬凸轮轴1通过轴承设置在齿轮箱10上,第一传动锥齿轮2设置在打纬凸轮 轴1上,中心轴11通过轴承设置在齿轮箱10上,第二传动锥齿轮3设置在中 心轴ll上,第二非圆齿轮5通过轴承活套在中心轴11上,传动轴6通过轴承 设置在中心轮12上,第一非圆齿轮4和第三非圆齿轮7分别设置在传动轴6的 两端,第四非圆齿轮8固定设置在齿轮箱10上,扇形齿轮14、传剑齿轮15、 传剑轮16通过轴承设置在齿轮箱10上,剑头剑带17设置在传剑轮16上,引 纬连杆13的两端通过轴承分别设置在第二非圆齿轮5和扇形齿轮14上。第一 非圆齿轮4、第二非圆齿轮5、传动轴6、第三非圆齿轮7、第四非圆齿轮8、中 心轴11、中心轮12组成非圆齿轮的星形轮系。第二非圆齿轮5与第一非圆齿轮 4的齿数比等于第四非圆齿轮8与第三非圆齿轮7的齿数比。本发明与现有技术相比具有以下有益效果1、本装置通过非圆齿轮的星形 轮系实现往复运动,结构简单,传动链短,加工精度要求低;2、通过构建非圆 齿轮的曲线可以很好地设计引纬运动的速度和加速度曲线,有效降低加速度的 峰值;3、用于换向的锥齿轮布置在星形轮系的前面,其运动为连续的圆周运动 而非往复运动,锥齿轮的磨损和损耗极小;4、本装置为纯齿轮传动,可靠性高, 往复运动部分构件少,惯性小,适宜高速运动;5、本发明的设计方案可满足高 速织机的引纬需求,既降低生产成本,又提高可靠性。图1为本发明的结构示意图2为图1沿A-A剖面线的剖视图3为图1沿B-B剖面线的剖视
一种剑杆织机非圆齿轮引纬装置,它包括打纬凸轮轴1、第一传动锥齿轮2、 第二传动锥齿轮3、第一非圆齿轮4、第二非圆齿轮5、传动轴6、第三非圆齿轮7、第四非圆齿轮8、螺钉9、齿轮箱IO、中心轴ll,中心轮12、引纬连杆 13、扇形齿轮14、传剑齿轮15、传剑轮16和剑头剑带17。打纬凸轮轴1通过 轴承设置在齿轮箱10上,第一传动锥齿轮2设置在打纬凸轮轴1上,中心轴11 通过轴承设置在齿轮箱10上,第二传动锥齿轮3设置在中心轴11上,第二非 圆齿轮5通过轴承活套在中心轴11上,传动轴6通过轴承设置在中心轮12上, 第一非圆齿轮4和第三非圆齿轮7分别设置在传动轴6的两端,第四非圆齿轮8 固定设置在齿轮箱10上,扇形齿轮14、传剑齿轮15、传剑轮16通过轴承设置 在齿轮箱10上,剑头剑带17设置在传剑轮16上,引纬连杆13的两端通过轴 承分别设置在第二非圆齿轮5和扇形齿轮14上。第一非圆齿轮4、第二非圆齿 轮5、传动轴6、第三非圆齿轮7、第四非圆齿轮8、中心轴ll、中心轮12组成 非圆齿轮的星形轮系。第二非圆齿轮5与第一非圆齿轮4的齿数比等于第四非 圆齿轮8与第三非圆齿轮7的齿数比。 工作原理
凸轮轴1通过第一锥齿轮2和第二锥齿轮3传动中心轴11,带动中心轮12 旋转,由于第四非圆齿轮8在齿轮箱10上固定不转,第三非圆齿轮7做公转的 同时也在自转,第一非圆齿轮4与7具有相同的角速度,第一非圆齿轮4带动 第二非圆齿轮5运动。第二非圆齿轮5的角速度<formula>formula see original document page 5</formula>当瞬时的R4XR8/(R5XR7)〈1时,第二非圆齿轮5正转;当瞬时的R4X R8/(R5XR7)〉1时,第二非圆齿轮5反转。通过非圆齿轮的星形轮系实现往复运 动,第二非圆齿轮5与第一非圆齿轮4的齿数比等于第四非圆齿轮8与第三非 圆齿轮7的齿数比,所以中心轮12每转一周,第二非圆齿轮5完成正转、反转 的一个循环,回到起始位置,完成一个引纬循环。
第一非圆齿轮4、第二非圆齿轮5、传动轴6、第三非圆齿轮7、第四非圆 齿轮8是经纬纺织机械有限公司榆次分公司生产的。


本发明涉及一种剑杆织机非圆齿轮引纬装置,打纬凸轮轴(1)设置在齿轮箱(10)上,第一传动锥齿轮(2)设置在打纬凸轮轴(1)上,中心轴(11)通过轴承设置在齿轮箱(10)上,第二传动锥齿轮(3)设置在中心轴(11)上,第二非圆齿轮(5)通过轴承活套在中心轴(11)上,传动轴(6)设置在中心轮(12)上,第一非圆齿轮(4)、第二非圆齿轮(5)、传动轴(6)、第三非圆齿轮(7)、第四非圆齿轮(8)、中心轴(11)、中心轮(12)组成非圆齿轮的星形轮系。中心轴(11)转动一转,第二非圆齿轮(5)实现正、反往复运动,完成一个引纬循环。本发明为纯齿轮传动,可靠性高,惯性小,适宜高速运动。



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