一种燃气棉花糖机的涡轮式出糖器的制造方法 [0002] 现有市场上的出糖器需要较高的转速才能达到所需离心力使糖甩出而形成丝，在 加热并高速旋转时产生强大的离心力极易开裂或解体，出糖器内部中间采用平面结构，高 速旋转时，加糖时容易反弹出来，造成浪费，出丝率降低。
[0003] 本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种燃气棉花糖机的涡轮式出 糖器。 [0004] 本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种燃气棉花糖机的涡轮式 出糖器，包括圆形本体和盖子，所述圆形本体上设有出糖间隙，所述圆形本体外侧通过螺丝 连接有扇页，所述圆形本体上设有工作腔，其特征在于：工作腔工作面中心部位设置有锥形 槽，所述工作腔腔壁上设有出糖间隙，出糖间隙呈涡轮状均匀分布在工作腔腔壁上，所述盖 子下方焊接有筛网，所述圆形本体外侧设有不锈钢加固圈。 [0005] 本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型采用涡轮式设计，使糖获得相 同离心力所需的转速大大降低，达到节能和延长出糖器的使用寿命；圆形主体外侧设有不 锈钢加固圈，使用出糖器能承受的离心力大大提高；工作腔工作面上设有锥形槽，从而改变 糖的反弹角度，使用其不会从加糖入口弹出，提高出糖器的出丝率。



[0006] 图1为本实用新型实施例的分解结构示意图。
[0007] 图2为本实用新型实施例圆形本体的俯视结构示意图。


[0008] 下面结合附图对本实用新型进一步详述。
[0009] 如图1、图2所示，一种燃气棉花糖机的涡轮式出糖器，包括圆形本体1和盖子2， 所述圆形本体1上设有出糖间隙3,所述圆形本体1外侧通过螺丝4连接有扇页5,所述圆 形本体1上设有工作腔6,其特征在于：工作腔6工作面中心部位设置有锥形槽7,所述工作 腔6腔壁上设有出糖间隙3,出糖间隙3呈涡轮状均匀分布在工作腔6腔壁上，所述盖子2 下方焊接有筛网8,所述圆形本体1外侧设有不锈钢加固圈9。
[0010] 上述的只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本 专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任 何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。