专利名称：无废边纱织造用废边装置的制作方法与有梭织机不同，由于无梭织机一般是单侧供纬，所以在织造过程中无梭织机 的每根纬纱在形成织物后都被剪断，以便引纬过程的连续进行。为了保证每根纬纱在织 入织口 (即形成织物)前保持一定的张力，每根纬纱的长度要比织物的幅宽长一些，以便 作为引纬装置的夹持部分。在形成织物以后，这部分多余的纬纱要被剪掉，以保证织物 有一个整齐、长度较短的毛边。目前，几乎所有的无梭织机均采用废边纱来绞住纬纱头 端，以保证多余纬纱被顺利剪掉，同时保证织物的布边处的纬纱有一定的张力，有利于 织物形成一个牢固、平整、硬挺的布边。 传统设计中纬纱的多余部分一般是由废边纱绞住、引离织口后，由剪刀剪断。
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、可降低纺织 厂的电力和物料消耗、达到节能降耗的效果、提高纬纱利用率的无废边纱织造用废边装置。 按照本发明提供的技术方案，所述无废边纱织造用废边装置，包括废纱剪刀 座、吸管座与吸管进气座，在废纱剪刀座上固定设有静刀片，在废纱剪刀座上通过销轴 铰接有动刀片，所述动刀片与静刀片配合，在吸管进气座上固定安装废纱吸管，该废纱 吸管架设在吸管座上，在吸管进气座上还设有进气管与废纱输出管，所述进气管、废纱 输出管与废纱吸管三者保持常通，在废纱剪刀座上固定安装辅喷进气管，在废纱剪刀座 上固定安装有辅喷嘴，所述辅喷嘴的出口对准废纱吸管的吸管吸入段管口。 所述废纱吸管由吸管吸入段与吸管安装段构成，吸管安装段的输出端固定在吸 管进气座上，吸管吸入段的输入端向其输出端方向上管径逐渐縮小，使得吸管吸入段呈 喇叭形。 在动刀片上开设有连杆卡口 。 本发明的优点如下 1、由于不再采用废边纱绞住纬纱头端，所以省去了与废边纱相关的一系列装 置，大大简化了织机的结构，同时，降低了织机的运转成本； 2、由于不再需要单独的开口综框来完成废边纱的开口运动，所以降低了纺织厂 的电力和物料消耗，达到了节能降耗的效果； 3、纬纱引入梭口后，由吸管直接吸住纬纱头端，这样可适当縮短多余部分纬纱 的长度，提高纬纱的利用率。 图l是本发明的主视图。
图2是本发明的立体图。

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。 如图所示所述无废边纱织造用废边装置，包括相对位置固定的废纱剪刀座 1、吸管座2与吸管进气座3，在废纱剪刀座1上固定设有静刀片4，在废纱剪刀座l上通 过销轴5铰接有动刀片6，所述动刀片6与静刀片4配合，在吸管进气座3上固定安装废 纱吸管7，该废纱吸管7架设在吸管座2上，在吸管进气座3上还设有进气管8与废纱输 出管9，所述进气管8、废纱输出管9与废纱吸管7三者保持常通，在废纱剪刀座l上固 定安装辅喷进气管IO，在废纱剪刀座l上固定安装有辅喷嘴ll，所述辅喷嘴ll的出口对 准废纱吸管7的吸管吸入段7a管口 。所述废纱吸管7由吸管吸入段7a与吸管安装段7b构成，吸管安装段7b的输出 端固定在吸管进气座3上，吸管吸入段7a的输入端向其输出端方向上管径逐渐縮小，使 得吸管吸入段7a呈喇叭形。
在动刀片6上开设有连杆卡口 12。 废纱剪刀座l、吸管座2和吸管进气座3分别由方头螺钉固定在筘座上，其位置 可以随着幅宽的变化而变化。废纱剪刀座1上安装有静刀片4、动刀片6、辅喷进气管IO 和辅喷嘴ll。辅喷嘴11对准废纱吸管7的吸管口，废纱吸管7由吸管进气座3固定在筘 座上。吸管进气座3两端分别装有压縮空气进气管8和废纱输出管9。
本发明的具体工作过程如下 在织机运转过程中，压縮空气从进气管8进入废纱吸管7中，压縮空气从废纱输 出管9中喷出，所以在废纱吸管7的吸入口处形成负压。当引纬过程结束后，纬纱在辅 喷嘴11和废纱吸管7的共同作用下，由废纱吸管7牢牢吸住，并随筘座向前摆动，织入 织口，形成织物。形成织物的纬纱随着织物向前移动，而纬纱的头部仍由废纱吸管7吸 住，并随筘座向后摆动。当纬纱进入动刀片6和静刀片4的刃口部分时，在剪刀连杆的 带动下，动刀片6转动，动静刀片闭合，把纬纱剪断。剪断的纬纱即变成了废纱，废纱 在废纱吸管7吸力的作用下，沿着废纱吸管7、废纱输出管9输送到废纱桶中。将废纱剪 短后，剪刀连杆驱动动刀片6复位。


本发明涉及一种无梭织机的无废边纱织造用废边装置，在废纱剪刀座上固定设有静刀片，同时在废纱剪刀座上通过销轴铰接有动刀片，所述动刀片与静刀片配合，在吸管进气座上固定安装废纱吸管，该废纱吸管架设在吸管座上，在吸管进气座上还设有进气管与废纱输出管，所述进气管、废纱输出管与废纱吸管三者保持常通，在废纱剪刀座上固定安装辅喷进气管，在废纱剪刀座上固定安装有辅喷嘴，所述辅喷嘴的出口对准废纱吸管的吸管吸入段管口。本发明可大大简化了织机的结构，降低了织机的运转成本，降低了纺织厂的电力和物料消耗，达到了节能降耗的效果，提高纬纱的利用率。