专利名称：一种新型的纺丝拉伸设备的制作方法现有化纤纺丝技术中，涉及制备高分子聚合物的共混纺制纤维，如添加有机、 无机物或和其他高分子聚合物进行共混纺丝，大都采用双螺杆造粒，然后再经干 燥后用单螺杆纺丝的工艺路线，造粒和纺丝分开进行，其缺陷是共混造粒的切 片在单螺杆熔融中易产生分散相的再团聚，不仅影响到纤维性能，甚至会影响纺 丝工序的正常进行，而且也会增加生产成本。 发明内容本实用新型的目的是提供一种不仅縮短共混高分子聚合物的纺丝流程，而且 产品质量稳定的新型纺丝拉伸设备为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种新型的纺丝拉伸设备， 其特征在于，包括储料仓，在储料仓上端设有惰性气体入口，储料仓与至少一台 熔融挤压机连接，熔融挤压机通过纺丝箱体及组件与徐冷装置连接，徐冷装置通 过热辊拉伸及定型机与巻绕成形机连接。所述的烙融挤压机为啮合式双螺杆熔融挤压机或单螺杆挤出机或啮合式双 螺杆熔融挤压机和单螺杆挤出机组合。本实用新型将原来造粒和纺丝分开进行的工序合二为一，啮合式双螺杆熔融 挤压机或单螺杆挤出机或啮合式双螺杆熔融挤压机和单螺杆挤出机组合其作用 是将高分子聚合物切片或粉料和有机、无机添加物或其他高分子聚合物均匀共 混、熔融、挤压；纺丝箱体及组件的作用是将共混体稳定压力，均匀计量及挤出 纺丝，徐冷装置的作用是对一些特殊原料的丝条缓慢冷却，以有利于在线调节结 晶速率和成形；拉伸热定型巻绕系统的作用是完成多级拉伸及定型以及丝束巻绕 成筒管。这样不仅縮短共混高分子聚合物纺丝流程，而且产品质量稳定。本实用新型的优点是-1 .啮合式双螺杆可以在线完成熔融、共混、挤压，省却共混造粒以及干燥工序，节省能耗，降低生产成本，并且避免高聚物材料二次受热而可能引起的降解；2. 在线热辊一步法多级拉伸，可提高生产效率，减少不必要的重复劳动， 还可以大大减小生产车间场地；
3. 徐冷装置可满足特种聚合物纺丝工艺要求；
4. 纺丝箱体设置二个输料口，可灵活配置以双螺杆为主体的多组分、复 合型纺丝要求。


图1为实施例1一种新型的纺丝拉伸设备结构示意图； 图2为实施例2 —种新型的纺丝拉伸设备结构示意图； 图3为实施例3 —种新型的纺丝拉伸设备结构示意图。


以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例1
如图1所示，为实施例1一种新型的纺丝拉伸设备结构示意图，所述的一种 新型的纺丝拉伸设备由惰性气体入口 1 、储料仓2 、熔融挤压机3 、纺丝箱体及 组件4、徐冷装置5、热辊拉伸及定型机6与巻绕成形机7组成。
熔融挤压机3为啮合式双螺杆熔融挤压机。
在储料仓2上端设有惰性气体入口 1 ，惰性气体为氮气，储料仓2与一台啮 合式双螺杆熔融挤压机连接，啮合式双螺杆熔融挤压机通过纺丝箱体及组件4与 徐冷装置5连接，徐冷装置5通过热辊拉伸及定型机6与巻绕成形机7连接。
工作时，先将两种或两种以上的聚合物切片或粉料，或者是有机、无机添加 剂均匀混合并储存于储料仓2中，氮气通过惰性气体入口 1充入储料仓2以防止 原料吸湿，原料输入熔融挤压机3熔融、混合、挤出并进入纺丝箱体及组件4， 经熔体腔室稳压后，由一台或二台计量泵计量送入纺丝组件4，纺丝组件4包括 分配板、滤网，最后经喷丝板上的喷丝孔挤出；挤出的熔体细流被冷却成形，或 对一些特殊原料需经徐冷装置5缓慢冷却固化。固化的熔体细流经中间辊后进入热辊拉伸及定型机6 ，热辊拉伸及定型机6由4 12个可加热辊筒组成，可以适 合不同聚合物和根据不同需要调节温度，最后达到一定指标的丝条由巻绕机7 完成筒状成形。 实施例2
如图2所示，为实施例2—种新型的纺丝拉伸设备结构示意图，所述的熔融 挤压机3为单螺杆挤出机，其余与实施例l相同。 实施例3
如图3所示，为实施例3—种新型的纺丝拉伸设备结构示意图，所述的熔融 挤压机3为啮合式双螺杆熔融挤压机和单螺杆挤出机组合，纺丝箱体及组件4 一 端与啮合式双螺杆熔融挤压机连接，另一端与单螺杆挤出机连接，啮合式双螺杆 熔融挤压机和单螺杆挤出机上端分别设有装有惰性气体入口 1的储料仓2 ，工作 时，啮合式双螺杆熔融挤压机和单螺杆挤出机同时进料熔融、混合、挤出进入纺 丝箱体及组件4，然后将共混体稳定压力，均匀计量及挤出纺丝，其余与实施例 l相同。