专利名称：水产幼苗生物饲料生产系统的制作方法发明内容本实用新型的目的在于提供一种以科学的配方及制备方法，生产出优质、高效、安全、环保的高性能水产幼苗微胶囊生物饲料的生产系统。本实用新型的技术解决方案是这样的，一种水产幼苗生物饲料生产系统，包括生物复合高蛋白粉生化处理生产装置、藻类单细胞提取物生产装置、微生物蛋白酵母生产装置、脱毒发酵薯粉生产装置、熟化微粒生产装置、微生态营养液生产装置、微生态营养液喷涂生产装置、诱食包膜剂生产装置、涂层包膜微胶囊合成生产装置、物料输送带，其特征是所述的生物复合高蛋白粉生化处理生产装置通过输送带连接熟化微粒生产装置，藻类单细胞提取物生产装置通过输送带连接熟化微粒生产装置，所述的微生物蛋白酵母生产装置通过输送带连接熟化微粒生产装置，所述的脱毒发酵薯粉生产装置通过输送带连接熟化微粒生产装置，所述的熟化微粒生产装置通过输送带连接微生态营养液喷涂生产装置，微生态营养液生产装置通过输送带连接微生态营养液生产装置，涂层包膜微胶囊合成生产装置，微生态营养液喷涂生产装置通过输送带连接涂层包膜微胶囊合成生产装置，诱食包膜剂生产装置通过输送带16连接涂层包膜微胶囊合成生产装置。所述的生物复合高蛋白粉生化处理生产装置由物料筛选槽、捣碎机、重磁水发生器、高速搅拌机、生物孵育反应器、离心机、冷冻柜、烘干机、超微粉碎机、物料储桶组成，通过输送带与熟化微粒生产装置连接。所述的藻类单细胞提取物生产装置由筛打除尘机、裂切分丝器、发酵槽、浆液储桶、冷冻干燥机组成，通过输送带与熟化微粒生产装置连接。所述的微生物蛋白酵母生产装置由微生物菌种发酵罐、基料粉碎机、混合搅拌机、反应釜、发酵槽、储料桶组成，通过输送带与熟化微粒生产装置连接。[0016]所述的脱毒发酵薯粉生产装置由超微粉碎机、微生物发酵剂配制桶、混合搅拌机、密封发酵槽、储粉桶组成，通过输送带与熟化微粒生产装置连接。 所述的熟化微粒生产装置由分置式中间受料桶、混合调质机、双轴熟化机、膨化挤压制粒机、烘干机、粒料储桶组成，通过输送带与微生态营养液喷涂生产装置连接。所述的微生态营养液生产装置由酵母菌储桶、乳酸菌储桶、多功能纤溶激活物储桶、红糖储桶、搅拌器、发酵罐、增氧充气机、成品储液桶组成，通过输送带与微生态营养液喷涂生产装置连接。所述的微生态营养液喷涂生产装置由受料桶、外喷涂机、冷烘干机、储料桶组成，通过输送带与涂层包膜微胶囊合成生产装置连接。所述的诱食包膜剂生产装置由蚯蚓浸出液储桶、明胶液储桶、塑化剂储桶、高速搅拌机组成，通过输送带与涂层包膜微胶囊合成生产装置连接。所述的涂层包膜微胶囊合成生产装置由微粒料桶、诱食包膜剂液储桶、涂层包膜机、冷风烘干机组成。本发明与现有传统饲料生产技术相比，在养殖中呈现出其优势A.提升了饲料的品质。经过生化处理的生物复合高蛋白粉、藻类单细胞提取物、微生物蛋白酵母、脱毒发酵薯粉提高了蛋白质含量和能量并且促进吸收消化。B.微胶囊合成生产工艺，保护了饲料原料的营养成份。诱食包膜剂，解决了幼苗饲喂味觉难题。微胶囊使饲料在水中持续存在，降低了饲料残渣对水质的污染。C.提升养殖食品安全机率。生物饲料不添加化学抗生素等药物，以微生物益生菌、多功能纤溶激活物、蚯蚓酶、蝇蛆抗菌肽、复方中草药制剂等来替代化学抗生素，以增强免疫力。改进饲料的配方，蛋白质替代、谷物粮食替代、化学添加剂替代已是饲料科研和技术开发的主流方向。创新技术的应用，拓展了饲料原料的范围，制备技术和新配方将使传统的水产幼苗饲料生产发生变革。附图为本实用新型的整体结构示意图。附图中，生物复合高蛋白粉生化处理生产装置(I)、输送带(2)、藻类单细胞提取物生产装置(3)、输送带(4)、微生物蛋白酵母生产装置(5)、输送带(6)、脱毒发酵薯粉生产装置(7)、输送带(8)、熟化微粒生产装置(9)、输送带(10)、微生态营养液生产装置(11)、输送带(12)、微生态营养液喷涂生产装置(13)、输送带(14)、诱食包膜剂生产装置(15)、输送带(16)、涂层包膜微胶囊合成生产装置(17)。本实用新型的最佳实施例是这样的，参照附图所示，一种水产幼苗生物饲料生产系统，包括生物复合高蛋白粉生化处理生产装置、藻类单细胞提取物生产装置、微生物蛋白酵母生产装置、脱毒发酵薯粉生产装置、熟化微粒生产装置、微生态营养液生产装置、微生态营养液喷涂生产装置、诱食包膜剂生产装置、涂层包膜微胶囊合成生产装置、物料输送带，其中，所述的生物复合高蛋白粉生化处理生产装置I通过输送带2连接熟化微粒生产装置9，藻类单细胞提取物生产装置3通过输送带4连接熟化微粒生产装置9，所述的微生物蛋白酵母生产装置5通过输送带6连接熟化微粒生产装置9，所述的脱毒发酵薯粉生产装置7通过输送带8连接熟化微粒生产装置9，所述的熟化微粒生产装置通过输送带10连接微生态营养液喷涂生产装置13，微生态营养液生产装置11通过输送带12连接微生态营养液喷涂生产装置13，微生态营养液喷涂生产装置13通过输送带14连接涂层包膜微胶囊合成生产装置17，诱食包膜剂生产装置15通过输送带16连接涂层包膜微胶囊合成生产装置17。所述的生物复合高蛋白粉生化处理的生产方法由蚯蚓30%、蝇蛆20%、黄粉虫10%,蟑螂5%、蜗牛仔5%、水蛭5%、虾壳5%、猪肝10%、鸡蛋黄10%为原料，通过物料筛选槽进入捣碎机进行捣碎，把浆液输送进入浆加工装置；浓浆液加入重磁水在高速搅拌机中搅拌，在不沉降状态下，分离杂质，通过输送管道进入生物孵育器；在孵育罐中保持37°C恒温，根据不同的产品要求孵育48小时至96小时，将孵育后的浆液经过多层滤膜器过滤后，得到清衆，进入离心机，在3000rpm离心机里离心15min,取出纯衆放入_10°C的冷柜内预冷；将解冻后的纯浆加入乙醇，调含醇量为80%，进入搅拌机拌匀后进入干燥机干燥为粉状，提取出多功能纤溶激活物产品。这是高性能生物催化剂，可应用于其它原料的生产。之后，剩余物即为生物复合高蛋白粉在烘干机烘干后用超微粉碎机粉碎成粉末，产品通过·输送带2运至熟化微粒生产装置9中混合造粒。所述的藻类单细胞蛋白提取物的生产方法将藻类原料投入原料预处理装置的筛打除尘机去除砂尘，进入裂切分丝器切成细丝状，由内置输送带运至储料桶备料；再通过原料输送带运至发酵装置，将原料投入搅拌机，按比例添加O. 1%多功能纤溶激活物、O. 5%纤维素酶、I %乳酸、I. 3 %酵母，搅拌后进入发酵槽，添加2倍的水密封厌氧发酵24小时，取出浆液进入浆液储桶备用；然后，通过原料浆液输送管道把浆液送至提取加工分级装置的分级过滤器进行分级过滤，进入冷冻干燥机加工成为干粉。产品通过输送带4运至熟化微粒生产装置9中混合造粒。以生物发酵工艺，分解藻类成单细胞，去除藻类毒素，提高营养价值，产品可应于饲料生产和提取有效成份为人用高级营养品。所述的微生物蛋白酵母的生产方法将微生物培养基酒糟、沼渣在微生物菌种生产装置中经过消毒室接种，在配料桶添加多功能纤溶激活物、核糖、蛋氨酸、硫胺素，由内置管道送往混合发酵装置；在发酵罐、反应釜调节温度和湿度发酵成为蛋白酵母，经过烘干、粉碎、检测计量成产品。产品通过输送带6运至熟化微粒生产装置9中混合造粒。所述的薯粉脱毒发酵的生产方法将木薯70 %、红薯20 %、马伶薯10 %放置超微粉碎机粉碎成粉末送至搅拌机加微生物发酵剂混合，然后放置密封发酵槽发酵，在温度40°C-20°C的条件下，发酵时间18-24小时，发酵剂与薯粉的发酵用量按I : 1000的比例配制。产品通过输送带8运至熟化微粒生产装置生产装置9中混合造粒。所述的熟化微粒的生产方法将各种原料复合高蛋白粉、发酵薯粉、微生物蛋白酵母粉、藻类单细胞提取物放置混合调质机搅拌经双轴熟化机熟化送至挤压膨化机加工成微颗粒料。所述的微生物益生菌的生产方法首先配制菌液，按光合细菌I、酵母菌O. 5、乳酸菌O. 5、红糖2、水40的比例，将菌液在15°C _40°C条件下装入透明密封容器内进行培养48小时，之后，将菌液用增氧机充气曝气培养48小时。[0036]所述的微生态营养液的生产方法将微生物益生菌、多种氨基酸(赖氨酸、谷氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、色氨酸、丙氨酸)、多种维生素(维生素A，维生素BI、B2、B6、B12，维生素C，维生素D，维生素E，维生素K)、卵磷脂、多功能纤溶激活物在乳化搅拌机中搅拌混合，加工成为外喷涂微生态营养液；通过输送带14送至微生态营养液喷涂生产装置15，由外喷涂机将营养液化成雾状，涂层于颗粒料，再由微生态营养液喷涂生产装置15通过输送带16送至涂层包膜微胶囊合成生产装置17。所述的诱食包膜剂的生产方法加工蚯蚓酶浸出液，将鲜蚓捣烂后，加入多功能纤溶激活物，配比为1000 1，再加进2份蒸馏水用搅拌机搅拌10分钟，发酵6小时后，过滤得到浸出液。把蚯蚓酶诱食浸出液、明胶液按I : 9的配比在乳化搅拌机中搅拌混合成诱食包膜剂，通过输送带16送至涂层包膜微胶囊合成生产装置17，由涂层包膜机将诱食包膜剂化成雾状，涂层于微颗粒料。本发明的生产方法步骤为①、将各种原料复合高蛋白粉、发酵薯粉、微生物蛋白酵母粉、藻类单细胞提取物放置混合调质机搅拌经双轴熟化机熟化送至挤压膨化机加工成微颗粒料。②、把微生态营养液放置喷涂机将营养液化成雾状，涂层于步骤①的微颗粒料。③、由涂层包膜机将诱食包膜剂化成雾状，涂层包膜于步骤②的微颗粒料制成微胶囊，再经过低温(40°C以下)烘干，完成饲料生产制备的工艺工序。