循环加热式果蔬漂烫装置制造方法[0002]现有技术中的果蔬漂烫机，通常采用一根或者多根支管接入蒸汽热源，用来加热漂烫水体。蒸汽热源连接的是锅炉。而漂烫对温度要求严格，温度太低，起不到漂烫效果；温度太高，会烫伤果蔬产品，影响产品的品质。注:漂烫温度一般是95°为宜。而蒸汽热源温度通常高于95°，这时候就需要降温，在现有技术漂烫过程中不能有效控制。此外，支管加热方式，水体加热不均匀，且多根直管耗费材料成本。
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环加热式果蔬漂烫装置，采用蒸汽盘管式加热，且通过温度传感器进行温度监控，通过加装电磁控制阀来控制蒸汽热源进入量。既能充分利用蒸汽热源，最优化利用加热管，同时能自动控制蒸汽热源进入量，提供果蔬产品合适的漂烫温度。[0004]本实用新型采取的技术方案为:循环加热式果蔬漂烫装置，包括机架，机架上安装有漂烫槽，漂烫槽内盛装水，漂烫槽底部设有蒸汽加热管，漂烫槽内设有网带，漂烫槽内设有蒸汽盘管，蒸汽盘管位于水中，蒸汽盘管进口位置安装有第一电磁控制阀，蒸汽加热管上安装有第二电磁控制阀，漂烫槽内设有温度传感器，所述第一电磁控制阀、第二电磁控制阀和温度传感器分别连接控制模块。[0005]所述网带为上下两层构造，分别分布在漂烫槽上部和下部，网带连接旋转滚筒。[0006]所述蒸汽盘管为平面型的、多根U型中空管连接构成。所述蒸汽加热管为带有多个孔洞的管道。所述蒸汽盘管进口、出口，以及蒸汽加热管均连接至锅炉。[0007]所述温度传感器为多个，分布在水中、蒸汽盘管附近。
[0008]本实用新型循环加热式果蔬漂烫装置，平面型的U型蒸汽盘管便于蒸汽热源在管内迂回，使水体受热均匀，相对现有一根直型加热管，加热更为全面；相对多根直型加热管，节省了加热管成本。温度传感器适时监控漂烫槽内水体温度，避免水温过高、或者过低。控制模块通过电磁控制阀控制蒸汽热源进入量。



[0009]图1为本实用新型装置结构示意图。

[0010]如图1所示，循环加热式果蔬漂烫装置，包括机架1，机架I上安装有漂烫槽2，漂烫槽2内盛装水，漂烫槽2底部设有蒸汽加热管3，漂烫槽2内设有网带4。漂烫槽2内设有蒸汽盘管5，蒸汽盘管5位于水中，蒸汽盘管5进口位置安装有第一电磁控制阀5.1，蒸汽加热管3上安装有第二电磁控制阀3.1，漂烫槽2内设有温度传感器6，所述第一电磁控制阀5.1、第二电磁控制阀3.1和温度传感器6分别连接控制模块。所述网带4为上下两层构造，分别分布在漂烫槽2上部和下部，网带4连接旋转滚筒。所述蒸汽盘管5为平面型的、多根U型中空管连接构成。所述温度传感器6为多个，分布在水中、蒸汽盘管5附近。所述蒸汽加热管3为带有多个孔洞的管道，为T型，T型末端安装第二电磁控制阀3.1并连接至锅炉。
[0011]实施步骤:旋转滚筒带动双层结构式网带在漂烫槽2内转动，网带4浸没在水体内，果蔬产品位于网带4上并随着网带4一起运动。在蒸汽加热管3中通入蒸汽热源，蒸汽热源通过其上的孔洞对漂烫槽2内水体进行加热、并翻腾水体，相当于对水体进行预热作用。蒸汽盘管5进口也通入来自锅炉的蒸汽热源，对网带4上的果蔬进行漂烫。
[0012]若温度传感器6检测到水体温度过高，控制模块控制第一电磁控制阀5.1关闭，减少蒸汽盘管5内进入的蒸汽热源量；若持续高温，控制模块控制第二电磁控制阀3.1关闭，减少蒸汽加热管3内进入的蒸汽热源量，直至漂烫槽2水体温度达到合适的漂烫温度。
[0013]若温度传感器6检测到水体温度过低，控制模块控制第一电磁控制阀5.1开启，增加蒸汽盘管5内进入的蒸汽热源量；若持续温度低，控制模块控制第二电磁控制阀3.1打开，增加蒸汽加热管3内进入的蒸汽热源量，直至漂烫槽2的水体温度达到合适的漂烫温度。
[0014]蒸汽盘管5进口、出口，以及蒸汽加热管3均连接至锅炉，避免蒸汽热源损失，同时构成一个蒸汽热源循环系统。