一种高效排气瓷砖模具的制作方法[0002]陶瓷砖成型模具是陶瓷砖工业生产的重要设备，陶瓷砖是粉料成型的，在合模压制打砖时，内部空气难以及时排除，压制过程中产生强大的阻力，影响压砖速度，为此有些模具设置有专用排气孔，但这种排气孔在工作过程中容易被孔内累积的粉料堵塞，致使生产一段时间后，常常需要停机，对堵塞的排气孔进行清理工作，否则影响瓷砖的成型质量和压制速度，而现有的排气除粉瓷砖模具多数是复杂的气阀自动控制系统。
[0003]本发明的目的在于提出一种结构简单、可提高压砖速度的高效排气瓷砖模具，排气面积增大，显著提高生产效率。[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:[0005]一种高效排气瓷砖模具，包括基座和柱塞；[0006]所述基座设置有多个盲孔，所述盲孔内固定安装有所述柱塞，所述盲孔与所述柱塞之间留有排气间隙，所述基座还设置有气道，所述气道与所述排气间隙相连通；[0007]所述柱塞设置有贯穿所述柱塞两侧的通道，所述通道与所述气道相通。
[0008]所述柱塞的侧面的一周设置有一个凹状空环，所述凹状空环的中心与所述柱塞的通道的中心一致，所述凹状空环与所述通道相通。
[0009]所述凹状空环的凹面宽度大于所述通道的直径。
[0010]所述凹状空环设置有倒角。
[0011]所述柱塞固定安装于所述基座的所述盲孔内是通过螺栓安装。
[0012]所述柱塞通过定位销定位于所述盲孔内。
[0013]所述柱塞的末端设置有凸台，所述盲孔设置有与所述凸台相对应的凹口。
[0014]所述基座和所述柱塞的压制表面设置有PU胶层。
[0015]所述排气间隙的宽度为0.1-0.5mm。
[0016]所述柱塞的尺寸比瓷砖的底纹格内尺寸小一个所述排气间隙的宽度。
[0017]本发明的有益效果:1、简化排气除粉结构，不需复杂的气阀自动控制系统；2、排气面积增大，高效排气除粉，提高压砖速度，提高生产率。



[0018]图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是本发明的一种实施例的结构示意图；
[0020]图3是本发明的一种实施例的结构示意图。
[0021]其中:基座I，柱塞2，螺栓3，定位销4，气道11，PU胶皮12，凹状空环21，通道22， 凸台23，凹口 13，倒角24。

[0022]下面结合附图并通过来进一步说明本发明的技术方案。
[0023]一种高效排气瓷砖模具，包括基座I和柱塞2 ；
[0024]所述基座I设置有多个盲孔，所述盲孔内固定安装有所述柱塞2，所述盲孔与所述柱塞2之间留有排气间隙，所述基座I还设置有气道11，所述气道11与所述排气间隙相连通；
[0025]所述柱塞2设置有贯穿所述柱塞2两侧的通道22，所述通道22与所述气道11相通。
[0026]柱塞2固定安装于基座I的盲孔内，并留有排气间隙，同时基座I的气道11与柱塞2的通道22相通，模具工作时，气道11与气源相接，按压砖工序要求定时通气排除进入排气缝隙的粉尘，减少粉尘堵塞现象，排气间隙的设置使压制时内部空气可以及时排除，柱塞2内通道22的设置使排气除粉的面积增大，除粉效率提高，压砖速度也提高，显著提高生产效率。此外，排气除粉的结构简单，不需要复杂的气阀自动控制系统，简化了排气除粉的结构。
[0027]所述柱塞2的侧面的一周设置有一个凹状空环21，所述凹状空环21的中心与所述柱塞的通道22的中心一致，所述凹状空环21与所述通道22相通。
[0028]凹状空环21有利于粉末尽快进入扩展空间，避免排气间隙堵塞，同时，凹状空环21的设置增大了模具的排气面积，压制时内部空气更及时排出，与气源相接通气时使累积的粉料更容易更快的被排除。
[0029]所述凹状空环21的凹面宽度大于所述通道22的直径。
[0030]从柱塞2的垂直截面来看，通道22和凹状空环21的结合呈哑铃状，具有两端宽口的结构，增大扩展空间，使粉末更快的进行扩展，可顺利的通气排出累积的粉末，避免粉尘堵塞在排气间隙内。
[0031]所述凹状空环21设置有倒角24。倒角24有利于粉末尽快进入扩展空间，避免排气间隙堵塞。
[0032]所述柱塞2固定安装于所述基座I的所述盲孔内是通过螺栓3安装。
[0033]螺栓3使柱塞2紧固安装于基座1，螺栓3安装又为可拆卸，使柱塞2可以从基座I上拆卸下来，方便模具的清理。
[0034]所述柱塞2通过定位销4定位于所述盲孔内。
[0035]如图2，通过定位销4使柱塞2准确安装于盲孔内，使盲孔与柱塞2之间留有的排气间隙具有相等的宽度，固定安装柱塞2时不会发生偏移。
[0036]所述柱塞2的末端设置有凸台23，所述盲孔设置有与所述凸台23相对应的凹口13。
[0037]如图3，另一种定位柱塞2的方法是，柱塞2的末端设置有凸台23，凸台23对应安装于盲孔内的凹口 13内，也可使盲孔与柱塞2之间留有的排气间隙具有相等的宽度，固定安装柱塞2时不会发生偏移。
[0038]所述基座I和所述柱塞2的压制表面设置有pu胶层12。[0039]基座I和柱塞2的压制表面是与粉料或砖坯直接接触的，设置有PU胶层12可以避免粉料在压制时粘附在基座I和柱塞2的上表面上，以获得光滑平整的砖坯底纹面。
[0040]所述排气间隙的宽度为0.1-0.5mm。
[0041]排气间隙在压制时使内部空气可以排除，宽度过小排气不够及时，宽度过大又导致粉料损失严重，因此优选的宽度范围是0.1-0.5mm内。
[0042]所述柱塞2的尺寸比瓷砖的底纹格内尺寸小一个所述排气间隙的宽度。
[0043]排气缝安排在瓷砖的背纹底纹格框的内侧，设计巧妙，不影响外观。模具可根据瓷砖底纹格的要求来制造，也可在数个小底纹格范围内设置一个排气圈。
[0044]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。