幕墙断桥立柱型材的制作方法[0002]现有技术中，幕墙的建设，需要用到大量的铝合金板材，通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配，最后形成完整的幕墙，传统的技术中，板材的结构不合理，导致安装速度慢，结构不稳定。[0003]现有幕墙上所使用铝合金由于在户外使用，时间长了以后，易腐蚀，导致损坏、变形，需要用户更换，增加了费用支出。
[0004]本发明目的是提供了一种型材结构简单，隔热效果好，玻璃安装稳定，抗震效果好的幕墙断桥立柱型材。本发明型框所使用的铝合金材料具有优异的耐腐蚀性能，完全能经受住恶劣气候,耐腐蚀性好，同时具有优良的力学性能和加工性能。[0005]本发明解决技术问题提供如下方案: 一种幕墙断桥立柱型材，包括型框，其特征在于:所述型框的上端设有凸台，所述凸台上设有隔热条连接槽，所述隔热条连接槽内通过隔热条与上端的外框板连接，所述外框板与型框之间形成左、右两安装槽，所述左、右两安装槽的内壁上卡接有橡胶块，所述型框上端面的左、右两端设有橡胶块下卡接槽，所述外框板两端的内壁上设有橡胶块上卡接槽。[0006]所述橡胶块的侧壁上留有玻璃安装槽。
[0007]所述的型框由铝合金材料制成，按重量百分比组成为:
Cu 2.7-3.4、Li 1.5-2.5、Zn 1.1-1.9、Mg 0.4-0.8、Mn 0.3-0.5、Si ≤ 0.3、
Fe ≤0.15、In 0.25-0.45、Sr 0.1-0.3、Po 0.05-0.1、Pr 0.03-0.06、Tm 0.02-0.04,余量为Al ;制备方法，包括以下步骤:
(1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达710-730°C时，依次加入锌锭、Al-5wt%Mn中间合金、Al_15wt%Li中间合金，待其全部熔化后，调温至705-715°C，加入Al-5wt%Mg中间合金、Al_5wt%In中间合金、Al_lwt%Po中间合金，搅拌5-10min后调温至720_740°C，加入熔液重量1_2%的精炼剂，精炼10_15min后扒渣，调温至715-725°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.2-2.8L/min通70%N2+30%SF6除气精炼15_20min，扒洛，静置15-20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为680-700°C，
(2)将得到的铸坯进行均匀化处理:以100-150°C/h升温至300-350°C，保温3_5h，再以50-100°C /h升温至420-460°C，保温4-8h，然后强风风冷至150_17(TC，保温l_2h，再以 150-200°C /h 升 温至 490-510°C，保温 5_10h，再以 50_100°C /h 降温至 260_320°C，保温2-3h，空冷至室温； (3)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470-490°C，挤压比为20-25:1，然后将挤出的型材进行固溶处理:在485-505°C下保温0.5-lh，然后置于(20±5) V 10%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下，取出型材进行时效处理:先在125-145°C下保温10_15h，水冷至室温，再在55-75°C下保温16-22h，空冷至室温，再在180-220°C下保温5_10h，水冷至室温，再在80-100°C下保温15-20h，空冷至室温。
[0008]本发明在矩形框的上端设有凸台，且在凸台上端设有隔热连接槽，且在隔热连接槽内安装有隔热条，通过隔热条连接上端的外框板，在外框板与型材之间形成玻璃安装槽，且在玻璃安装槽的内壁上设有橡胶块，这样可以增加玻璃安装的稳定性，不易被震碎。
[0009]本发明型框所使用的铝合金材料具有优异的耐腐蚀性能，腐蚀速率降至0.006g/(m2.h)以下，同时具有优良的力学性能和加工性能。



[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]

[0012]参见附图，一种幕墙断桥立柱型材，包括型框1，所述型框I的上端设有凸台2，所述凸台2上设有隔热条连接槽3，所述隔热条连接槽3内通过隔热条4与上端的外框板5连接，所述外框板5与型框I之间形成左、右两安装槽6，所述左、右两安装槽6的内壁上卡接有橡胶块7，所述型框I上端面的左、右两端设有橡胶块下卡接槽8，所述外框板I两端的内壁上设有橡胶块7上卡接槽9。
[0013]所述橡胶块7的侧壁上留有玻璃安装槽10。
[0014]型框I 按重量百分比组成为:Cu 2.7-3.4、Li 1.5-2.5,Zn 1.1-1.9,Mg 0.4-0.8、Mn 0.3-0.5、Si ( 0.3、Fe ( 0.15、In 0.25-0.45、Sr 0.1-0.3、Po 0.05-0.1、Pr
0.03-0.06、Tm 0.02-0.04，余量为 Al。
[0015]制备方法，包括以下步骤:
(1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达720°C时，依次加入锌锭、Al-5wt%Mn中间合金、Al_15wt%Li中间合金，待其全部熔化后，调温至710°C,加入Al-5wt%Mg中间合金、Al-5wt%In中间合金、Al_lwt%Po中间合金，搅拌5-10min后调温至730°C，加入熔液重量1.5%的精炼剂，精炼15min后扒渣，调温至720°C，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15_20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为
2.6L/min通70%N2+30%SF6除气精炼20min，扒渣，静置15min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为690°C，
(2)将得到的铸坯进行均匀化处理:以150°C/h升温至330°C，保温4h，再以100°C /h升温至450°C，保温6h，然后强风风冷至160 V，保温1.5h，再以200°C /h升温至505°C，保温8h，再以100°C /h降温至270°C，保温2h，空冷至室温；
(3)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480°C，挤压比为22:1，然后将挤出的型材进行固溶处理:在495°C下保温0.5h，然后置于25°C 10%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50°C以下，取出型材进行时效处理:先在135°C下保温12h，水冷至室温，再在65°C下保温18h，空冷至室温，再在200°C下保温8h，水冷至室温，再在90°C下保温15h，空冷至室温。
[0016]所述精炼剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:二氧化硅40、氯化钠15、氟铝酸钠15、氟化钙8、硫酸钠16、硝酸钠7、铝粉12、白云石25、硅灰石10、凹凸棒土 15 ；b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过80目筛，混合均匀后在1200°C下煅烧lh，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为45%的浆液，然后加入余下原料，IOOOrpm高速研磨30min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为170°C，流化床料层温度97°C，喷枪压力0.2MPa，得粒径为2mm的精炼剂。
[0017]经检验，所得铝合金材料的主要性能为:抗拉强度481MPa，屈服强度305MPa，伸长率 12.6%、腐蚀速率 0.006g/ (m2.h)。