一种蛋白粉的杀菌器的制造方法 [0002]压力蒸汽灭菌技术是目前全世界公认的最可靠的灭菌技术之一，压力蒸汽灭菌温度高，灭菌效果可靠，易于掌握和控制，因此蛋白行业大豆采用压力蒸汽灭菌技术。在蛋白粉生产的过程中，对于物料的杀菌格外重要，它直接影响到蛋白粉的质量。采用蒸汽杀菌器是进行物料杀菌的最好的设备之一，它的主要工作原理是通过蒸汽在高温、一定压力下具有的穿透能力来达到有效灭菌最终使物料达到无菌状态的过程，它具有制作简单、瞬间灭菌、不影响产品品质等特点，因此被大豆行业所认可。 [0003]现有的蒸汽灭菌器是通过以Φ89πιπι的不锈钢管线做杀菌器的外壁，以Φ57πιπι的不锈钢管线作为杀菌器的内芯，在内芯上钻有垂直于管壁的小孔，物料从中间管芯进入，高温蒸汽从外壁和中间管芯的夹层通过，从而达到物料的灭菌效果。这种杀菌器存在以下问题: [0004]I)当以原有的灭菌器进行灭菌时，由于蒸汽的压力比较高，蒸汽从夹层进入，通过中间管芯小孔往里喷射时垂直喷向物料，由于小孔数量有限导致物料灭菌不均匀； [0005]2)当蒸汽垂直喷向物料会导致物料溢到中间管芯的外壁，蒸汽的高温导致外壁的物料焦糊，时间久了，焦糊的料会堵塞小孔从而影响杀菌的效果。 实用新型内容 [0006]本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种蛋白粉的杀菌器。
[0007]为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案是:一种蛋白粉的杀菌器，包括用于通入蒸汽的内管，以及设置内管外侧的外管，在所述内管与外管之间形成了用于通入蛋白粉物料的流通空间，在所述内管上设置有多个倾斜的通孔，所述通孔倾斜的方向与物流的流通方向一致。
[0008]优选的是，所述通孔沿着内管的径向、轴向分布。
[0009]优选的是，所述外管的直径为89mm,所述内管的直径为57mm。
[0010]本实用新型的杀菌器，使用外管作为杀菌器的外壁，内管所谓杀菌器的内芯，物料由传统的从内管进入改为蒸汽从内管进入，而且使通孔的倾斜方向与物料的流通方向一致，使得从通孔中流出的蒸汽可以推动蛋白粉物料旋转前进，杜绝了物料在杀菌器内长期滞留，造成料液焦糊。




[0011]图1示出了本实用新型杀菌器的结构示意图。
[0012]图2示出了图1中杀菌器的工作示意图。


[0013]为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本实用新型的做进一步说明。
[0014]参考图1，本实用新型提供了一种蛋白粉的杀菌器，包括用于通入蒸汽的内管2，例如其可以是Φ57πιπι的不锈钢管线，以及设置内管2外侧的外管I,例如可以是Φ89πιπι的不锈钢管线，在所述内管2与外管I之间形成了用于通入蛋白粉物料的流通空间100，在所述内管2上设置有多个倾斜的通孔20，所述通孔20倾斜的方向与物流的流通方向一致。
[0015]本实用新型的杀菌器，使用外管作为杀菌器的外壁，内管所谓杀菌器的内芯，物料由传统的从内管进入改为蒸汽从内管进入，而且使通孔的倾斜方向与物料的流通方向一致，使得从通孔中流出的蒸汽可以推动蛋白粉物料旋转前进，杜绝了物料在杀菌器内长期滞留，造成料液焦糊，参考图2。
[0016]优选的是，所述通孔20沿着内管的径向、轴向分布。也就是说在内管的径向方向上可以均匀地设置多个通孔，同时，在轴向方向上也设置多个通孔，这样在内管上密布多个通孔的方式，可以进一步提高物料的流动速度。在钻孔的时候，例如可以采用Φ2.5mm含钴钻头进行钻孔，调整孔的角度纵向为30°、径向夹角为20°，按照此标准进行加工。
[0017]本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。 申请人:的意图是所有的这些变化和增加都落在了本实用新型权利要求所保护的范围中。