一种古黑色色釉制作方法及其配方的制作方法[0001]【技术领域】。[0002] 陶瓷的色彩是通过色釉烧制而成，所谓色釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的一层薄薄的玻璃状物质。色釉按照分类有几种方法，其中，按坯体分有陶釉，精陶釉，瓷釉；按照制备方法分有生料釉、熔块釉、部分熔块釉、盐釉；按主要或重要原料分有铅釉、硼釉、长石釉、镐釉等；按烧成温度分有低温釉、高温釉；按微观组成与光学性质分有透明釉、乳浊釉、结晶釉等。各种各样的釉料使得陶瓷呈现出五彩缤纷的色彩和图案，增加了陶瓷的观赏性。由于釉是指覆盖在陶瓷坯体表面上的一层薄薄的玻璃状物质，因此釉层可改善坯体表面性能，同时美化产品的外观。其中，黑色色釉是古代瓷器釉色之一，釉面呈黑色或黑褐色。黑釉主要呈色剂为氧化铁及少量或微量的锰、钴、铜、铬等氧化着色剂。通常所见的赤褐色或暗褐色瓷器，釉料中氧化铁比例为8%左右，如将釉层加厚到1.5毫米时，烧成的釉色即呈纯黑。以铁为呈色剂，涂层厚约1.5毫米，经氧化焰焙烧，呈纯黑色。[0003]陶瓷的色釉是通过施釉来完成的，所谓施釉是将深度一定的釉浆，即悬浮在水中的釉料，利用压缩空气喷到生坯表面上。生坯很快地吸收湿釉中的水分并形成一定的较硬的表面。在烧成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉层。施釉的方法有多种，其中一种是通过先施底釉，再在底釉的基础上施上一层面釉的两层釉色的方法来表现；其中，底釉的施釉方法与单色釉相同，面釉则应按照产品的不同形态、不同性质确料，以及不同的装饰要求，分别采用涂、点、喷、浸等手法，使釉面富有变化，出现预想的流纹、斑块、色丝等纹饰。另外，采用底釉与面釉成熟温度及高温流动性等不同性能，或施高温底釉低温面釉形成流纹，或施低温底釉较高温度的面釉形成斑纹等，亦可实现花釉的装饰。由于底釉和面釉的结合可以实现多变，因此关于这方面的新釉料的开发也很多。但目前在设计底釉或面釉时都是采用的正常的底釉和面釉配方，如通常硅和硼的氧化物在陶瓷釉中被用作玻璃的形成剂，这样通过变换添加的色料虽也能产生不同的艺术效果，但却缺乏特色，因此很有必要对此加以进一步研究。[0004]通过专利检索没有发现直接与本发明釉料相同的文献报道，只有一些类似的专利文献报道，与本发明相关的主要有以下几个: 1、专利号为CN201210349692.1，名称为“一种国旗大红色釉面砖的配方及其制备方法”的发明专利，该专利公开了一种国旗大红色釉面砖的配方及其制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对坯料的组成、底、面釉熔块的组成、底、面釉中不同性能熔块的优选及配比、面釉加工工艺、底釉的配方组成、素坯吸水率、烧成温度等进行调整与优化，从而使烧制的国旗大红色釉面砖釉面颜色鲜艳夺目、亮丽如镜、颜色纯正如国旗颜色、润泽光亮、灿若朝阳、装饰效果及艺术美感强。[0005]2、专利号为CN200410023307.X，名称为“一种日用瓷高温色釉的制作方法及其工艺”的发明专利，该专利公开了一种日用瓷高温色釉的制作方法及其工艺，利用熔块保护法，先按常规方法配制基础熔块，然后将基础熔块按一定比例与带金属发色料的基础釉料组配，并在基础熔块与带金属发色料的基础釉料的配制中，另外加入至少一种具有比带金属发色料的基础釉料中发色金属熔点更低，氧化性更强的添加剂，该添加剂在带金属发色料的基础釉料中发色金属尚未被氧化和升华之前将先行熔化并氧化成一种难熔氧化物进入釉结构网络中，通过提高釉层的化学稳定性，釉的高温粘度，加大带金属发色料的基础釉料中发色金属升华的阻力，并争夺釉料中的氧气，来保护带金属发色料的基础釉料中发色金属不被氧化和升华。[0006]3、专利号为CN201310271498.0，名称为“陶瓷酒瓶铜粉色釉的上釉方法”的发明专利，该专利公开了一种陶瓷酒瓶铜粉色釉的上釉方法，其特征在于釉料由下列重量份的原料制成:石灰石2-3、膨润土 15-17、凹凸棒土 3-4、Fe2034_5、Si029_ll、方解石5_6、铜粉、W021-2、Cr2034-5、粘结剂3_4、水适量；本发明釉料掺有铜粉，使得釉面烧成后具有古铜色，仿古性好，提高陶瓷的档次，表面光滑无裂纹。
[0007]上述这些专利虽然都提出了陶瓷色釉的制作方法，但通过仔细分析，发现还是存在一些不足；主要是在着色的效果和均匀性，以及制作的简便性方面还存在一些问题，所以仍需要进一步加以改进。


[0008]本发明的目的在于解决目前彩色陶瓷制作所存在的一些问题，开发一种着色效果更好，制作方便的彩色陶瓷制作方法。
[0009]基于上述设想，本发明提出的技术方案是:一种古黑色色釉制作方法，采取底釉加面釉的双层釉制作方法，先在胚体上涂上一层底釉，然后再在底釉上涂上一层面釉，再经过氧化焰烧制而成，其特点在于:所采用的底釉为一种缺陷釉，采用一种缺陷釉的底釉配方，在1190-1200°c的温度下，致使底釉在烧制时出现很多针孔状的缺陷小点，并在面釉的掩盖下烧成一种带有一些针点孔洞的古黑色色釉，凸显一种古朴的风格。
`[0010]进一步地，所述的缺陷釉的配方是通过调整配方中的硅铝比，使得硅铝比控制在占底釉总量的重量比为50-70:20-30。
[0011]进一步地，所述的缺陷釉的配方中采用无铅无硼熔块，致使底釉在烧制时出现很多针孔状的小点。
[0012]进一步地，所述的无铅无硼熔块是指在底釉的配方中采用一种既不含铅，也不含硼的熔块，使得底釉在烧制时与胚体的附着力不是很均匀，促进针孔状的小点的形成。
[0013]进一步地，所述的无铅无硼熔块是单独采用方解石做熔块原料，并按照常规方法配制成熔块。
[0014]为实现上述古黑色色釉制作方法，所提出的釉料包括底釉和面釉，其中底釉采用缺陷釉料配方，底釉的硅铝比占底釉总量的重量比50-70:20-30。
[0015]进一步地，所述的底釉的原料组成及其重量份数配配比如下:
锂长石25-35
娃50-70
钙10-20高岭土10-20
无铅无硼熔块 30-40 铁红10-15
碳酸锰10-15
进一步地，所述的硅原料为纯石英，所述的钙为含量在98%以上的碳酸钙粉；
进一步地，所述的无铅无硼熔块为单独采用方解石做熔块原料，在配制熔块不加入铅或硼，使得熔块存在一定的缺陷；
进一步地，所述的原料是经过混合后球磨成粉，再加水调成浆料制成底釉。
[0016]进一步地，所述的面釉的原料组成及其重量份数配配比如下:
钾长石20-30
钠长石20-30
娃9—10
钙11-13
娃灰石12-15
贵州土6-8` 陶瓷熔块5-7
铝粉10-20
钴黑10-20
进一步地，所述的硅原料为纯石英，所述的钙为含量在98%以上的碳酸钙粉；
进一步地，所述的硅灰石为低温三斜硅灰石；
进一步地，所述的陶瓷熔块为哑光熔块；
进一步地，所述的原料是经过混合后球磨成粉，再加水调成浆料制成底釉。
[0017]本发明的有益效果:本发明通过底釉与面釉的搭配，采用缺陷釉的底釉配方，使得底釉的硅铝比占底釉总量的重量比50-70:20-30，这样可以使底釉在烧制时产生一些针孔，同时改变传统的熔块采用铅或硼的做法，采用无铅无硼熔块进一步改变底釉的性质，使得底釉在烧制时出现一些人为的针孔状小点，这些小点在面釉的掩盖下，形成一种古朴的陶瓷风格，别具风味。

[0018]下面将结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
[0019]实施例一
一种古黑色色釉制作方法，采取底釉加面釉的双层釉制作方法，先在胚体上涂上一层底釉，然后再在底釉上涂上一层面釉，再经过氧化焰烧制而成，其特点在于:所采用的底釉为一种缺陷釉，采用一种缺陷釉的底釉配方，在1190-1200°C的温度下，致使底釉在烧制时出现很多针孔状的小点，并在面釉的掩盖下烧成一种带有一些针孔的古黑色色釉，凸显一种古朴的风格。
[0020]所述的缺陷釉的配方是通过调整配方中的硅铝比，使得硅铝比控制在占底釉总量的重量比50-70:20-30。
[0021]所述的缺陷釉的配方中采用无铅无硼熔块，致使底釉在烧制时出现很多针孔状的小点。
[0022]所述的无铅无硼熔块是指在底釉的配方中采用一种既不含铅，也不含硼的熔块，使得底釉在烧制时与胚体的附着力不是很均匀，促进针孔状的小点的形成。
[0023]所述的无铅无硼熔块是单独采用方解石做熔块原料，并按照常规方法配制成熔块。
[0024]为实现上述古黑色色釉制作方法，所提出的釉料包括底釉和面釉，其中底釉采用缺陷釉料配方，底釉的硅铝比占底釉总量的重量比50-70:20-30。
[0025]进一步地，所述的底釉的原料组成及其重量份数配比如下:
锂长石25
硅50
钙10
高岭土10
无铅无硼熔块 30 铁红10
碳Ife猛?ο
所述的硅原料为纯石英，所述的钙为含量在98%以上的碳酸钙粉；
所述的无铅无硼熔块为所述的无铅无硼熔块为单独采用方解石做熔块原料，在配制熔块不加入铅或硼，使得熔块存在一定的缺陷；
所述的原料是经过混合后球磨成粉，原始平均粒径为f 3 μ m，再加水调成浆料制成底轴。
[0026]所述的面釉的原料组成及其重量份数配配比如下:
钾长石20
钠长石20
娃9
钙11
硅灰石12
贵州土6
陶瓷熔块5
铝粉10
钴黑10
所述的硅原料为纯石英，所述的钙为含量在98%以上的碳酸钙粉；
所述的硅灰石为低温三斜硅灰石；
所述的陶瓷熔块为哑光熔块；
所述的原料是经过混合后球磨成粉，再加水调成浆料制成底釉。
[0027]本发明的有益效果:本发明通过底釉与面釉的搭配，采用缺陷釉的底釉配方，使得底釉的硅铝比占底釉总量的重量比50:20，这样可以使底釉在烧制时产生一些针孔，同时改变传统的熔块采用铅或硼的做法，采用无铅无硼熔块进一步改变底釉的性质，使得底釉在烧制时出现一些人为的针孔状小点，这些小点在面釉的掩盖下，形成一种古朴的陶瓷风格，别具风味。[0028]实施例二
一种古黑色色釉制作方法，采取底釉加面釉的双层釉制作方法，先在胚体上涂上一层底釉，然后再在底釉上涂上一层面釉，再经过氧化焰烧制而成，其特点在于:所采用的底釉为一种缺陷釉，采用一种缺陷釉的底釉配方，在1190-1200°C的温度下，致使底釉在烧制时出现很多针孔状的小点，并在面釉的掩盖下烧成一种带有一些针点的古黑色色釉，凸显一种古朴的风格。
[0029]所述的缺陷釉的配方是通过调整配方中的硅铝比，使得硅铝比控制在占底釉总量的重量比70:30o
[0030]所述的缺陷釉的配方中采用无铅无硼熔块，致使底釉在烧制时出现很多针孔状的小点。
[0031]所述的无铅无硼熔块是指在底釉的配方中采用一种既不含铅，也不含硼的熔块，使得底釉在烧制时与胚体的附着力不是很均匀，促进针孔状的小点的形成。
[0032]为实现上述古黑色色釉制作方法，所提出的釉料包括底釉和面釉，其中底釉采用缺陷釉料配方，底釉的硅铝比占底釉总量的重量比50-70:20-30。
[0033]进一步地，所述的底釉的原料组成及其配比如下:
锂长石35
硅70
钙20
高岭土20
无铅无硼熔块 40 铁红15
碳酸猛15
所述的硅原料为纯石英，所述的钙为含量在98%以上的碳酸钙粉；
所述的无铅无硼熔块为碳酸钙矿物；
所述的原料是经过混合后球磨成粉，再加水调成浆料制成底釉。
[0034]所述的面釉的原料组成及其配比如下:
钾长石30
钠长石30
娃10
钙13
娃灰石15
贵州土8
陶瓷熔块7
铝粉20
钴黑20
所述的硅原料为纯石英，所述的钙为含量在98%以上的碳酸钙粉；
所述的硅灰石为低温三斜硅灰石；
所述的陶瓷熔块为哑光熔块； 所述的原料是经过混合后球磨成粉，再加水调成浆料制成底釉。[0035]实施例三
一种古黑色色釉制作方法，采取底釉加面釉的双层釉制作方法，先在胚体上涂上一层底釉，然后再在底釉上涂上一层面釉，再经过氧化焰烧制而成，其特点在于:所采用的底釉为一种缺陷釉，采用一种缺陷釉的底釉配方，在1190-1200°C的温度下，致使底釉在烧制时出现很多针孔状的缺陷小点，并在面釉的掩盖下烧成一种带有一些针点孔洞的古黑色色釉，凸显一种古朴的风格。
[0036]进一步地，所述的缺陷釉的配方是通过调整配方中的硅铝比，使得硅铝比控制在占底釉总量的重量比为60:25。
[0037]进一步地，所述的缺陷釉的配方中采用无铅无硼熔块，致使底釉在烧制时出现很多针孔状的小点。
[0038]进一步地，所述的无铅无硼熔块是指在底釉的配方中采用一种既不含铅，也不含硼的熔块，使得底釉在烧制时与胚体的附着力不是很均匀，促进针孔状的小点的形成。
[0039]进一步地，所述的无铅无硼熔块是单独采用方解石做熔块原料，并按照常规方法配制成熔块。
[0040]为实现上述古黑色色釉制作方法，所提出的釉料包括底釉和面釉，其中底釉采用缺陷釉料配方，底釉的硅铝比占底釉总量的重量比50-70:20-30。
[0041]进一步地，所述的底釉的原料组成及其重量份数配配比如下:
锂长石28
娃60
`钙16
高岭土17
无铅无硼熔块 35 铁红13
碳酸锰12
进一步地，所述的硅原料为纯石英，所述的钙为含量在98%以上的碳酸钙粉；
进一步地，所述的无铅无硼熔块为单独采用方解石做熔块原料，在配制熔块不加入铅或硼，使得熔块存在一定的缺陷；
进一步地，所述的原料是经过混合后球磨成粉，再加水调成浆料制成底釉。
[0042]进一步地，所述的面釉的原料组成及其重量份数配配比如下:
钾长石25
钠长石25
娃9.5
钙12
硅灰石13
贵州土7
陶瓷熔块6
铝粉15
钴黑16
进一步地，所述的硅原料为纯石英，所述的钙为含量在98%以上的碳酸钙粉；进一步地，所述的硅灰石为低温三斜硅灰石；
进一步地，所述的陶瓷熔块为哑光熔块；
进一步地，所述的原料是经过混合后球磨成粉，再加水调成浆料制成底釉。
[0043]本发明的有益效果:本发明通过底釉与面釉的搭配，采用缺陷釉的底釉配方，使得底釉的硅铝比占底釉总量的重量比50-70:20-30，这样可以使底釉在烧制时产生一些针孔，同时改变传统的熔块采用铅或硼的做法，采用无铅无硼熔块进一步改变底釉的性质，使得底釉在烧制时出现一些人为的针孔状小点，这些小点在面釉的掩盖下，形成一种古朴的陶瓷风格，别具风味。`