专利名称：毛条轧染新工艺的制作方法下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。实施例利用毛条轧染技术，开发毛条轧染多彩品种。纺制220V2品种，生产批量200公斤。工艺流程混条、 一道针梳、二道针梳、毛条轧染、复洗烘干、针梳去毡、细纱机、合股机、摇绞、后整理。产品特点使产品编织简单化，而织物出现清晰的多彩与混合渐近色风格，织物成衣后色彩形态独特，不可复制，满足了个性化消费的需求。具体工艺如下1、前纺工艺设计:工序设备型号并合根数欠伸倍数下机条重 (g/10m)
混条意大禾U SC400/11VA10根8. 324± 1
一道 针梳意大禾U SC400/11VA8根824± 1
二道 针梳意大禾U SC400/11VA8根824± 1
4二道针梳机下机后毛条不匀率控制在0. 8%以下。
2、 毛条轧染工艺
(1) 、毛条充分浸泡，甩干后直接开始轧染。
(2) 、设备条件
① 自动喂条机500转/分(设备型号W-100，自主研发)。
② 轧染机机头400转/分(设备型号S300，国产江阴)。
③ 轧染传送毛条420转/分。
(3) 、三段颜色的配方
① 普拉蓝RAWL 9克、醋酸300ml;
② 普拉黄GN 5克、普拉蓝30克、醋酸300ml;
③ 弱酸艳蓝6B15克、弱酸青莲FBL21克、醋酸300ml。(染料厂家天津森华染料化工厂)。
(4) 、工艺条件三个染液罐容积90L，染液温度8(TC，轧染机蒸箱内水和醋酸调PH=4. 5±0. 2，蒸箱温度IO(TC(酸雾固色工艺)。
3、 复洗工艺将轧染后的毛条经复洗去除浮色，并加入少量抗静电剂(十八垸二甲基叔胺硝酸盐)0. 3%±0. 1以消除毛条内静电，然后焙烘干燥。
4、 纺纱工艺经针梳机4. 5倍的欠伸去毡，然后直接上细纱机。
5、 细纱机实纺2Nm，捻度70T/M。
6、 合股机合股2股，捻度48T/M。
7、 摇线机框长178cm，绞重250克。
8、 后续整理使用93柔软剂(亲水性氨烃基聚有机硅氧烷)染缸内处理20分钟、烘干。
本发明的工艺特点在于
1、 二道针梳机下机毛条不均匀率控制在0.8%以下。
2、 使用绞纱扎染机扎染毛条可1-6段不同色彩的毛条，经纺纱后可出现30-40米为单位的色彩变化。随意编制后的毛衫出现的色彩图形图案不可复制。


一种毛条轧染新工艺，该工艺的技术要点在于二道针梳机下机后毛条不匀率控制在0.8％以下；毛条轧染采用自动喂条机喂入毛条，并采用酸雾固色工艺。经该工艺轧染的毛条可形成1～6段不同色彩的毛条，经纺纱后可出现30～40米为单位的色彩变化。本发明的有益之处在于①产品风格独特，不可复制，满足了个性化消费的需求。②工艺上采用自动喂条设备，将毛条均匀分布在传送带上，毛条码放平整，保证毛条在传送带上精确定位，毛条的松紧一致性好，对轧染后毛条的花形及花形精度和均匀度提供了可靠的保证，并且大幅度地提高了生产效率。③采用酸雾固色的独特工艺，使产品色泽鲜艳，色牢度高，不易掉色、褪色。