一种废热再利用的环形玻璃窑炉的制作方法【技术领域】[0001 ] 本发明涉及热工【技术领域】,具体是一种废热再利用的玻璃窑炉。[0002]玻璃的生产制造属于高耗能高污染产业,但是玻璃制品已经是我们生活的必需品。在玻璃生产行业中,传统的玻璃干锅窑炉有着炉体保温性能差,窑炉热效率低,窑炉使用寿命普遍偏短,废热排放损失严重,排放污染大等缺点。为了使玻璃的生产更健康的发展,我们亟需要一种符合当前环保要求的窑炉。
[0004]本发明可以通过采取以下技术方案予以实现:[0005]一种废热再利用的环形玻璃窑炉,所述窑炉包括炉体,炉体内设置有燃烧器4,其特征在于,所述炉体包括炉基3、环形窑炉2,旋转蓄热式烟气热能回收器I,所述炉基3的中央下陷构成同时作下火道用途的下火道3-1 (下火道和玻璃废料收集坑是具有两种功能用途的同一部件),所述环形窑炉2设置在下火道3-1和炉基3的正上方架设在炉基3上;[0006]所述环形窑炉2包括环型助燃风道2-1、炉盖2-2、炉台2_3、炉柱2_4和炉门2_5,其所包围形成的空间为炉膛2-8,所述炉膛2-8内,炉台2-3上围绕着环形窑炉2的中心环绕放射式摆放有坩埚2-6,所述炉膛2-8上方设置有炉盖2-2,所述炉盖2-2通过炉柱2_4支撑在炉台2-3上,所述炉盖2-2上对应每一个坩埚均设置有燃烧器4,在炉盖2-2上设置有助燃孔2-2-1,所述燃烧器4上设置有燃烧喷口 4-2,所述燃烧喷口 4-2通过助燃孔2-2-1通入环形窑炉2的炉膛2-8内,所述环型助燃风道2-1覆盖在炉盖2-2的正上方,在所述炉盖2-2的边缘为每口坩埚设置有相对应的炉门2-5,所述炉门2-5与炉基3的边缘闭合;[0007]所述环形窑炉2的中央设置有贯通窑炉底部和顶部的中心烟道2-7,所述中心烟道2-7往上通入设置在环形窑炉2上方的旋转蓄热式烟气热能回收器I的余热回收烟道1-2-1入口,所述环型助燃风道2-1与旋转蓄热式烟气热能回收器I的供氧风道1-1-1连通。
[0008]所述旋转蓄热式烟气热能回收器I包括同时用作供氧风道的外壳1-1、旋转蓄热体1-2、排烟引风机6和助燃风机5,所述旋转蓄热体1-2包裹在外壳1-1内,所述旋转蓄热体1-2内设置有自上至下贯通旋转蓄热体1-2的余热回收烟道1-2-1,所述余热回收烟道1-2-1的上方与排烟引风机6连通,所述余热回收烟道1-2-1的下方与所述中心烟道2-7连通,所述外壳1-1的上方与助燃风机5连通,所述外壳1-1的下方与所述环型助燃风道2-1连通。
[0009]所述坩埚2-6上相对于环形窑炉2的中心的外侧分别设置有坩埚口 2-6-1和玻璃液出口 2-6-2,所述坩埚口 2-6-1在玻璃液出口 2-6-2的上方。
[0010]所述炉盖2-2上对应每个坩埚各设置至少有I组燃烧器4。[0011]所述同时兼具燃烧烟气和玻璃废料向中心流动收集功能的下火道3-1以中心烟道为中心下陷构成中心低外围高的圆锥梯台形状的坑,所述下火道3-1底部设置有废料收集槽。
[0012]所述坩埚2-6设置在下火道3-1的正上方的炉台2-3上,所述炉台2_3靠外端留有火口 2-9。
[0013]可选的,所述燃烧喷口 4-2与坩埚2-6的轴向截面有60~90度的夹角。
[0014]所述旋转蓄热式烟气热能回收器I通过支架1-3支撑在地面上。
[0015]与现有技术相比较,本发明的有益效果是:本环形玻璃窑炉具有结构简单的特点,对废气里的废热回收,一方面提高了了窑炉的热效率,另一方面降低了排烟温度,有效地减小对环境污染,又节省了燃料消耗,具有很好的经济效益。
[0017]图2是本发明中的炉台俯视图;
[0018]图3是本发明中的炉台和坩埚俯视图。
[0019]以下结合附图对本发明的最佳实施例作详细描述。
[0020]如图1~3所示,废热再利用的环形玻璃窑炉包括炉体,炉体内设置有燃烧器4,炉体包括炉基3、环形窑炉2,旋转蓄热式烟气热能回收器1,炉基3的中央下陷构成同时作下火道用途的下火道3-1,环形窑炉2设置在下火道3-1和炉基3的正上方架设在炉基3上。
[0021]环形窑炉2包括环型助燃风道2-1、炉盖2-2、炉台2_3、炉柱2_4和炉门2_5,其所包围形成的空间为炉膛2-8,如图3所示,膛2-8内的炉台2-3上围绕着环形窑炉2的中心环绕放射式摆放有坩埚2-6,坩埚2-6上方设置有炉盖2-2,炉盖2-2通过炉柱2_4支撑在炉台2-3上,炉盖2-2上设置有均匀分布在炉盖2-2上的燃烧器4,炉盖2_2上至少设置有9组燃烧器4,在炉盖2-2上设置有助燃孔2-2-1,燃烧器4上设置有燃烧喷口 4_2,燃烧喷口 4-2通过助燃孔2-2-1通入环形窑炉2的炉膛2-8内,燃烧喷口 4_2与坩埚2_6的轴向截面有60~90度的夹角,环型助燃风道2-1覆盖在炉盖2-2的正上方,在炉盖2-2的边缘为每口坩埚设置有相对应的炉门2-5,炉门2-5与炉基3的边缘闭合。
[0022]同时兼具燃烧烟气和玻璃废料向中心流动收集功能的下火道(下火道也为玻璃废料收集坑)3-1以中心烟道为中心下陷构成中心低外围高的圆锥梯台形状的坑,兼具燃烧烟气和玻璃废料向中心流动收集的功能,下火道3-1底部设置有废料收集槽。
[0023]坩埚2-6设置在下火道3-1 (下火道也为玻璃废料收集坑)正上方的炉台2-3上,炉台2-3靠外端留有火口 2-9,燃料在坩埚外围炉膛2-8燃烧,产生烟气经火口 2-9进入下火道,直接从坩埚2-6底通过,具有对坩埚2-6底加热的功能。
[0024]环形窑炉2的中央设置有贯通窑炉底部和顶部的中心烟道2-7,中心烟道2-7往上通入设置在环形窑炉2上方的旋转蓄热式烟气热能回收器I的余热回收烟道1-2-1入口,环型助燃风道2-1与旋转蓄热式烟气热能回收器I的供氧风道1-1-1连通。
[0025]旋转蓄热式烟气热能回收器I可通过支架1-3支撑在地面上,可减少对环形窑炉2的压力。
[0026]旋转蓄热式烟气热能回收器I包括同时用作供氧风道的外壳1-1、旋转蓄热体1-2、排烟引风机6和助燃风机5,旋转蓄热体1-2包裹在外壳1-1内,旋转蓄热体1-2内设置有自上至下贯通旋转蓄热体1-2的余热回收烟道1-2-1,余热回收烟道1-2-1的上方与排烟引风机6连通,余热回收烟道1-2-1的下方与中心烟道2-7连通,外壳1-1的上方与助燃风机5连通,外壳1-1的下方与环型助燃风道2-1连通。
[0027]坩埚2-6上相对于环形窑炉2的中心的外侧分别设置有坩埚口 2-6-1和玻璃液出口 2-6-2,坩埚口 2-6-1在玻璃液出口 2-6-2的上方。
[0028]工作原理:环形玻璃窑炉工作时,旋转蓄热式烟气热能回收器I率先运作,排烟引风机6和助燃风机5通电运转,为窑炉提供氧气和排烟,旋转蓄热体1-2也开始旋转为废热回收作准备。燃气从燃烧器供气口 4-1输入燃烧器4,燃烧器4打火,点燃燃烧喷口 4-2对?甘祸2_6加热。
[0029]在助燃风机5的推动下,空气在窑炉中沿着图1所示的空气流I的路径流动,空气流I通过环型助燃风道2-1后均匀分散在炉盖2-2上方,然后从助燃孔2-2-1向下流入炉腔内供给燃烧喷口 4-2维持燃烧;燃烧后的高温气流继续向下流动,流过坩埚2-6的表面后从栅格状的炉台2-3汇入下火道3-1,如图1中的底部的箭头所示,在下火道3-1内形成下火道;汇入下火道3-1的高温废气在排烟引风机6的牵引下,高温废气被吸入中心烟道2-7,在中心烟道2-7中形成如图1中所示的热气流II,热气流II被引入旋转蓄热体1-2内的余热回收烟道1-2-1后与在旋转蓄热体1-2外侧流过的空气流I进行热交换,把空气流I进行加热和使热气流II降温,使烟气的废热被回收,减少烟气的热排放,又减少了燃料消耗。最后,降温后的热气流II被抽出旋转蓄热式烟气热能回收器I外排入大气中去。
[0030]惟以上所述者,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能以此限定本发明实施之范围,即大凡依本发明权利要 求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰,皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外,摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用,并非用来限制本发明 之权利范围。
一种废热再利用的环形玻璃窑炉制作方法
- 专利详情
- 全文pdf
- 权力要求
- 说明书
- 法律状态
查看更多专利详情
下载专利文献
下载专利
同类推荐
-
曾吕明, 刘国栋岸本正一高伯菘, 王坤池王坤池, 王清华王坤池, 王清华方晨航
您可能感兴趣的专利
-
苅谷浩幸, 前田伸广苅谷浩幸, 前田伸广苅谷浩幸, 前田伸广吕文慧, 尹计深吕文慧, 尹计深肖湘东刘人杰
专利相关信息
-
薛素铎张艺龄丁体英李延祚赵修建, 李新菊李坤泉