专利名称：吸湿快干面料及其加工工艺的制作方法近年来，随着科学技术的不断发展和人们生活水平的不断提高, 在人们对服装的要求越来越高，对服装面料的色彩、手感、风格、功 能性等产生种种追求，人们对于服装面料的品种的要求也越来越体现 出舒适性、功能性和前卫性的今天，传统的涤纶织物外观设计单调， 面料档次不高，产品舒适度差，适用范围狭隘，其附加值也不高。
本发明的目的在于提供了一种吸湿快干面料及其加工工艺，本 发明具有手感柔软，闪光的绉条，清晰的纹路，良好的导电性能、良 好的抗皱性、良好的透气吸湿排汗和良好的弹性的特点。为了达到上述目的，本发明的技术方案是-一种吸湿快干面料，采用将经纱和纬纱一起织造而成，在织造时 经纱和讳纱的重量比按密度大小而定。经纱采用中捻度涤纶纱为原料，在原料中加入了天然导电丝；纬纱包括甲纬和乙纬，甲纬采用低 捻度的吸湿排汗长丝，乙纬采用由涤纶低弹力丝与氨纶弹力丝组成的 低捻度复合丝。一种吸湿快干面料的加工工艺，包括如下步骤，先将经纱与纬纱 一起织造成坯布，然后将织造好的坯布经翻布缝头，精炼、脱水开幅、 预定形、碱减量、染色、脱水开幅、柔软定形这几个后整理步骤完成整个工艺；所述的染色过程中采用弱碱性分散染料的低温染色剂。因 为吸湿排汗纤维应选用升华点较低、分子量较小的染料，这类染料匀 染性好，色泽浓艳，而且染色后的织物手感良好。有些分散染料在偏酸 性介质中会发生还原分解，从而改变染料的上染性能和色光，导致牢
度下降和形成色差；而且考虑到氨纶在热水中有一定的收縮，当温度
超过9(TC以上时，氨纶强力下降很大；所以在吸湿快干面料的染色 中要兼顾氨纶、涤纶纤维各自的特性，所以我们采用弱碱性分散染料 的低温染色剂。
所述的染色过程采用分段升温的染色过程，升温到8(TC保温10 min，然后再次以rC/min的速率升温至9(TC，保温50min后降温到 60°C，同时注入清水，209净洗剂，209清洗剂以2g/1的比例加入， 升温至70。C清洗20min。
本发明的有益效果为本发明利用吸湿快干长丝的特性以及氨纶 丝和涤纶低弹力丝的热收縮及伸长回复性能，采用涤纶长丝与吸湿排 汗纱线并合和交织的方案，使产品克服了传统织物的功能单一，应用 面狭隘，面料档次不高，产品舒适度差，其附加值不高的缺点。而且 面料是通过吸湿排汗长丝和天然导电丝将人体的汗液吸收并传递出 去，从而达到吸湿透气、凉爽的功能。再者，由于面料中加入了天然 导电丝和弹力复合丝，所以面料还具有良好的抗静电性和良好的抗皱
性等特点。此外面料的花纹丰富，纹路清晰，柔软的手感，闪光的绉 条。

实施例1
本实施例所指一种吸湿快干面料，经纱釆用中捻度涤纶纱为原 料，在原料中加入了天然导电丝；纬纱包括甲纬和乙纬，甲纬采用低 捻度的吸湿排汗长丝，乙纬采用由涤纶低弹力丝与氮纶弹力丝的低捻 度复合丝。经纱经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整经、穿经这 几道工序。纬纱经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、并合、倒筒这 几道工序。将经上述加工工序的经纱与纬纱一起织造成坯布；而在整 个织造过程中，控制好长丝纤维的张力。将织造好的坯布经翻布缝头， 精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、染色、脱水开幅、柔软定形这几 道后整理工序后完成整个加工工艺。倍捻过程中倍捻设备进行锭子改 造和超喂罗拉改造，采用进口陶瓷系统调节张力；整经设备采用环式 张力器，保持恒定张力，确保不同原料张力变化可以控制在最小限度， 优化差异大的收縮性长丝同轴整经装置，克服不同原料不同张力的整 经难度。在染色过程中，采用弱碱性分散染料的低温染色剂。需采用
分段升温的染色过程，升温到8(TC保温10min，然后再次以TC/min 的速率升温至9(TC，保温50min后降温到60°C，注入清水，209净 洗剂，209清洗剂以2g/1的比例加入，升温至7(TC清洗20min。本 发明所织造的面料是通过吸湿排汗长丝和天然导电丝将人体的汗液
吸收并传递出去，从而达到吸湿透气、凉爽的功能，再者，由于面料 中加入了天然导电丝和弹力复合丝，所以面料还具有良好的抗静电性 和良好的抗皱性等特点，此外面料的花纹丰富，纹路清晰，柔软的手 感，闪光的绉条的优点。


本发明公开一种吸湿快干面料，采用将经纱和纬纱一起织造而成，经纱采用中捻度涤纶纱为原料，在原料中加入了天然导电丝，纬纱包括甲纬和乙纬，甲纬采用低捻度的吸湿排汗长丝，乙纬采用由涤纶低弹力丝与氨纶弹力丝组成的低捻度复合丝；以及该吸湿快干面料的加工工艺。本发明具有手感柔软，闪光的绉条，清晰的纹路，良好的导电性能、良好的抗皱性、良好的透气吸湿排汗和良好的弹性的特点。