卧式圆桶形封闭底吹节能玻璃熔炉的制作方法 [0002] 现有技术下的玻璃制品熔炉，以一端进料，一端出料的半封闭长矩形立方体炉为 主，炉内上部为加热室，下方为玻璃熔液池。其制玻原材料的加热融熔依靠进料端的火焰喷 枪，中部底面的吹氧鼓泡及电能加热器实现。这种形式的熔炉存在许多缺陷和不足。主要 有：1、熔炉内的制玻原料主要依靠吸收上部加热室的辐射和传导热能融熔，而制玻原料和 玻璃熔液均属不良导体，需要提供更多热源，更大温差实现。更多热源的提供需要燃烧更多 的燃料，产生更多的废气、裹携走更多热能，造成能源浪费和环境污染。2、为提高热效率，需 要摊薄制玻原料和玻璃熔液深度，以增加接触面积，造成炉体过大和熔池过浅。3、过大的熔 池面积，过浅的玻璃熔液及过高温度的加热室，至使制玻原料中易升华材料的丧失和难以 控制，影响制成品质量和品质。4、加温室的高温对炉壁过度烧蚀，影响熔炉的使用寿命。5、 矩形熔炉的边角多，死角多，熔液温度均衡度差，易形成结瘤和结石，影响熔炉的正常运转 和产品的质量。6、由于出炉废气温度高、数量大，为降低能耗和提高余热利用率，需附设庞 大复杂的蓄热室及余热利用系统。 三、
[0003] 本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种体积小、容量大、熔池 深，节能环保的卧式圆桶形封闭底吹节能玻璃熔炉。 [0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： [0005] -种卧式圆桶形封闭底吹节能玻璃熔炉，其包括炉体、进料口、出料口、氧枪、烟 道、坎坡、观察窗、熔池和高温室。其特征是以钢结构框架成型支撑，内衬耐火材料构筑卧式 圆桶形的封闭炉体，炉体内下方大部分为熔池，上方小部分为高温室，炉体一端的熔池侧面 上部设置进料口，底部一侧设置一排数支与熔炉纵向轴线相垂直的斜向氧枪，炉体另一端 下部设计一斜向平面坎坡，端面正中的熔池上部设置出料口，高温室上部设置烟道，熔炉侧 面高温室中部设置数个观察窗。
[0006] 本发明的卧式圆桶形封闭底吹节能玻璃熔炉与现有技术相比，具有以下显著优 占·
[0007] 1、本发明的卧式圆桶形封闭型，同容积表面积比值小，散热少，无冷空气或较少冷 空气吸入，更易于保持和稳定炉内高温，排出高温废气更少。不但熔炉本身节能，同时可大 大压缩收储和利用余热的蓄热室规模。
[0008] 2、氧枪底吹，使热能直接作用于填入冷料和熔液，其氧枪的斜向设置，更延长了火 焰鼓泡通过熔夜的距离，热能扩散更充分，热效率更高。使熔池内熔液与高温室温度更接 近，更均衡。
[0009] 3、在圆桶形熔炉内斜向设置氧枪，使玻璃熔液形成涡流和旋流，发挥搅拌作用和 冲洗作用，使配料混合分布更均匀，熔液温度更均衡，熔液内微气泡更便于释放排出，彻底 消除结瘤成因，为提高玻璃熔液及其制成品提供物理保证。
[0010] 4、熔炉设计为卧式圆桶形，炉内下方大部分为熔池，只有上方小部分作为以排放 废气为主的高温室。熔池深度大，熔液向心型集中，其熔液与高温室接触的绝对面积和相对 面积都大大缩小，减少了配料中易升华原料在熔融过程中的逃逸机会。为持续稳定生产高 品质玻璃制品提供化学保证。
[0011] 5、卧式圆桶炉体形设计，其力学结构更合理，整体更牢固，各部件更稳定，使用更 安全，生产效率更高。组成各部结构更紧凑，体积更小，占用空间和面积更小，更便于和易于 操作掌控。
[0012] 综上所述，本发明的卧式圆桶形封闭底吹节能玻璃熔炉具有很好的推广使用价 值。 四、




[0013] 图1为卧式圆桶形封闭底吹节能玻璃熔炉的侧剖面示意图。
[0014] 图2为卧式圆桶形封闭底吹节能玻璃熔炉的正剖面示意图。
[0015] 图3为卧式圆桶形封闭底吹节能玻璃熔炉的出料口端端面示意图。
[0016] 图中：1炉体、2进料口、3出料口、4氧枪、5烟道、6坎坡、7观察窗、8熔池、9高温 室、10鼓泡。 五、


[0017] 结合说明书附图对本发明的卧式圆桶形封闭底吹节能玻璃熔炉作以下进一步详 细说明：
[0018] 如图1图2所示，本发明的卧式圆桶形封闭底吹节能玻璃熔炉的炉体1由钢结构 框架定型支撑，内衬耐火材料构筑成卧式圆桶形。炉体1内部下方大部分设定为熔池8,上 方小部分设定为高温室9。在炉体1的左侧端侧壁上，熔池8的上沿处设置一进料口 2。在 炉体1的左侧端底部一侧处设置一排数支与熔炉纵向轴线相垂直的斜向氧枪4,其中两支 氧枪4设置于进料口 2的下方。如图1、图3所示，在炉体1的右侧端下部设计一斜向平面 坎坡6,在炉体1的右侧端面上熔池8平面上部设置出料口 3,高温室9的上部设置烟道5。 如图1所示在炉体1的侧壁高温室9的中部设置数个观察窗7。
[0019] 使用中斜向设置的氧枪4将火焰喷入熔液，形成高温鼓泡10,融合熔液内气泡携 出，并在其周边形成涡流，熔池内形成旋流。
[0020] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。