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雾化导布系统制作方法

  • 专利名称
    雾化导布系统制作方法
  • 发明者
    潘凤林
  • 公开日
    2009年7月8日
  • 申请日期
    2008年12月29日
  • 优先权日
    2008年12月29日
  • 申请人
    无锡市合富印染设备厂
  • 文档编号
    D06B1/14GK101476219SQ20081019535
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种雾化导布系统,包括导布筒体结合件(1)、雾化器(2)、进液口结合件(3)、调速电机(4)、进布口(7)、密封环(8)、机械密封件(11)、传动轴(12)、导布轮结合件(13)、清洗口结合件(14)和轴承座结合件(15),调速电机(4)固定在传动轴(12)上,机械密封件(11)固定在传动轴(12)上;传动轴(12)固定在轴承座结合件(15)上;导布轮结合件(13)固定在传动轴(12)上;清洗口结合件(14)固定在导布筒体结合件(1)的顶部;轴承座结合件(15)固定在导布筒体结合件(1)的右侧,其特征是雾化器(2)为螺纹式旋在进液口结合件(3)的螺纹接头上,进液口结合件(3)固定在导布筒体结合件(1)左右两侧;双锥管(5)固定在导布筒体结合件(1)内;吊紧螺母(6)吊紧进布口(7)用螺栓固定在双锥管(5)上2、 根据权利要求1所述的雾化导布系统,其特征在于所述雾化器(2) 由雾化器体(2-1)、密封圈(2-2)和导流压盖(2-3)组成,密封圈(2-2) 设置在雾化器体(2-1)与导流压盖(2-3)之间3、 根据权利要求1所述的雾化导布系统,其特征在于所述双锥管(5) 由双锥管体(5-2)、第一连接板(5-1)、第二连接板(5-2)、第三连接板(5-3)组成,所述双锥管体(5-2)上分别焊接第一连接板(5-1)、第二连 接板(5-2)、第三连接板(5-3),且连成一体4、 根据权利要求1所述的雾化导布系统,其特征在于所述进布口 (7) 与双锥管(5)组合形成间隙为气流通道5、 根据权利要求1所述的雾化导布系统,其特征在于所述导布筒体结合 件(1)内连接密封环(8)6、 根据权利要求5所述的雾化导布系统,其特征在于所述密封环(8) 的密封槽内安装密封圈(9)7、 根据权利要求1所述的雾化导布系统,其特征在于所述导布筒体结合 件(1)的密封槽内安装密封圈(10)
  • 技术领域
    本发明涉及一种雾化导布系统,具体地说是用于染色行业与气流染色机 配套部件之一,属于染色行业机电一体化技术领域
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:雾化导布系统的制作方法目前,染色行业中通常是采用液动力式染色设备。液动力式染色设备染 色用水量大,染化料及其助剂用量大,废水处理成本高,环境污染严重;其一蒸 汽加热,能源消耗大,行业效益低;第三目前已有气流染色机配用的雾化导布 系统主要由导布筒体结合件、雾化器、进液口结合件、调速电机、双锥管、 吊紧螺母、进布口、密封环、机械密封件、传动轴、导布轮结合件和清洗口 结合件等组成。雾化器中雾化器体口径较大,该种雾化器体口径所通过的气 流不能带动450g/m的处染物,且消耗功率大(45KW),已不能满足对环境的保护和节能的要求。
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种染液能得到充分雾 化,功率低,性能能满足染色工艺要求,质量可靠,运行稳定,是气流染色机理 想配套件的雾化导布系统。按照本发明提供的技术方案,雾化导布系统包括导布筒体结合件、雾化 器、进液口结合件、调速电机、双锥管、吊紧螺母、进布口、密封环、机械 密封件、传动轴、导布轮结合件、清洗口结合件和轴承座结合件,调速电机用平键固定在传动轴上,机械密封件固定在传动轴上;传动轴固定在轴承座结合件上;导布轮结合件固定在传动轴上;清洗口结合件固定在导布筒体结合件的顶部;轴承座结合件固定在导布筒体结合件的右侧,特征是雾化器为螺纹
式旋在进液口结合件的螺纹接头上,进液口结合件固定在导布筒体结合件左
右两侧;双锥管固定在导布筒体结合件内;吊紧螺母吊紧进布口后用螺栓固定
在双锥管上。
所述雾化器由雾化器体、密封圈和导流压盖组成,密封圈设置在雾化器 体与导流压盖之间。
所述双锥管由双锥管体、第一连接板、第二连接板、第三连接板组成, 在双锥管体上分别焊接第一连接板、第二连接板、第三连接板,且连成一体。所述进布口与双锥管组合形成的间隙为气流的通道。所述导布筒体结合 件内连接密封环;所述密封环的密封槽内安装密封圈;所述导布筒体结合件的 密封槽内安装密封圈。
本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明结构简单、紧凑,合理;风力大,染液能得到充分雾化,性能能满 足染色工艺要求,质量可靠,运行稳定,是新型气流染色机理想的配套件,功率
低,只有37KW,能带动600g/m处染物运行正常,完全能满足对环境的保护和
节能的要求。


图l是本发明雾化导布系统主视图。
图2是本发明雾化导布系统俯视图。
图3是本发明雾化导布系统A向视图。
图4是本发明雾化导布系统B-B剖视图。
图5是本发明雾化器剖视图。
图6是本发明双锥管剖视图。
图7是本发明进布口剖视图。

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述
如图l-图7所示,包括导布筒体结合件l、雾化器2、进液口结合件3、 调速电机4、双锥管5、吊紧螺母6、进布口7、密封环8、密封圈9、 10、机 械密封件ll、传动轴12、导布轮结合件13、清洗口结合件14和轴承座结合 件15等。其中雾化器2由雾化器体2-1、密封圈2-2和导流压盖2-3组成。 双锥管5由双锥管体5-2、第一连接板5-1、第二连接板5-2、第三连接板5-3 组成。
如图l-图5所示,本发明导布筒体结合件1中的C为进布口, D为布、气流 和雾化液共享出口,E为气流进口,F1与F2为染液进口。雾化器2为螺纹式直接 旋在进液口结合件3的螺纹接头上。雾化器2由雾化器体2-l、密封圈2-2和导 流压盖2-3组成,密封圈2-2设置在雾化器体2-l与导流压盖2-3之间。染液在
循环泵的作用下充分雾化后均匀地渗透到被染织物上,达到染色的目的。进液 口结合件3用螺栓固定在导布筒体结合件1左右两侧;调速电机4用平键固定在 传动轴12上。如图6所示,双锥管5用螺栓固定在导布筒体结合件1内;双锥管 5由双锥管体5-2、第一连接板5-1、第二连接板5-2、第三连接板5-3组成,在双锥管体5-2上分别焊接第一连接板5-l、第二连接板5-2、第三连接板5-3, 使它们连成一体。双锥管5是气流、雾化液和被染织物的共享通道,它的尺寸 大小和结构直接关系到染色质量的好坏。
如图7所示,吊紧螺母6吊紧进布口 7后用螺栓固定在双锥管5上;进 布口7与双锥管5组合形成的间隙是气流的主要通道,间隙和角度的大小是气 流、雾化液正常运行的关键所在。密封环8焊接在导布筒体结合件1里面; 两只密封圈9装在密封环8的密封槽内;密封圈10装在导布筒体结合件1的 密封槽内;机械密封件11用螺钉固定在传动轴12上;传动轴12固定在轴承 座结合件15上;导布轮结合件13用平键、止动垫圈和圆螺母固定在传动轴 12上;清洗口结合件14用螺栓固定在导布筒体结合件1的顶部;轴承座结合 件15用螺钉固定在导布筒体结合件1的右侧。
本发明的工作原理
本发明中雾化器2、双锥管5和进布口7是决定染色质量至关重要的构件。 雾化导布系统主要利用过流介质为空气的动力和雾化染液,由导布筒体气流 进口E进入由染色用风机送来的强力气流,并将经雾化后的染液由循环泵送 到雾化器2,雾化器2依据染色工艺的设定,将染液充分雾化后随染色用风机的 气流进入双锥管5内,带动处染物在新型气流染色机体内进行染色周期循环, 使染液均匀地渗透到被染织物上,满足了处染物在新型气流染色机中在染色 周期运行期间的染色要求,达到染色的目的,从而完成染色全过程。


本发明涉及一种雾化导布系统,其主要采用调速电机用平键固定在传动轴上,机械密封件固定在传动轴上;传动轴固定在轴承座结合件上;导布轮结合件固定在传动轴上;清洗口结合件固定在导布筒体结合件的顶部;轴承座结合件固定在导布筒体结合件的右侧,特征是雾化器为螺纹式旋在进液口结合件的螺纹接头上,料口结合件固定在导布筒体结合件左右两侧;双锥管固定在导布筒体结合件内;吊紧螺母吊紧进布口用螺栓固定在双锥管上。本发明结构简单、紧凑,合理;风力大,染液能得到充分雾化,性能能满足染色工艺要求,质量可靠,运行稳定,是新型气流染色机理想的配套件,功率低,能带动600g/m处染物运行正常,完全能满足对环境的保护和节能的要求。



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